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《石油天然气发展“十五五”规划》将绿色低碳发展确立为核心目标之一，对二氧化碳捕集、利用与封存提出了清晰的量化要求。减碳，不再是选择题，而是必答题。 在中国石化，二氧化碳早已摆脱“废气”这一单一标签。从地下油气增产到绿色化工原料，从碳捕集封存到循环利用，减碳的课题正变为创效的答卷。寻常气体，亦大有可为。 工业上的二氧化碳，大多藏身于石化装置尾气、煤制甲醇副产气、工业烟气之中。中国石化通过CCUS、净化提纯、矿化转化等一系列技术，把原本需要处理排放的废气，重新“唤醒”，让废气变身可用、可创效的绿色资源。

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二氧化碳注入地下，化身驱油采气的“动力源”。它既能降低原油黏度、补充地层能量，又能重构页岩纳米孔隙、促进甲烷解吸，让油田气田“充满活力”。 胜利油田建成我国首个百万吨级CCUS项目，累计注入二氧化碳超13亿立方米，日产油从220吨升至500余吨。 江汉油田涪陵页岩气田焦页27-2井采用二氧化碳吞吐技术工艺后新增产气500万立方米；首口自主压裂井注入3900立方米液态二氧化碳，施工参数全部达预期，绿色低碳开发技术取得实质性突破。 江苏油田CCUS-EOR碳中和联38示范区采用“高部位注气、低部位采油”模式，累计注入液态二氧化碳5.04万吨，年减排2600吨。
二氧化碳遇上工业废渣会有神奇效果，它与电石渣中的钙离子反应生成碳酸钙，“废气+废渣”就变成了“值钱”的材料。 宁夏能化10万吨/年化学链矿化项目今年3月进入开工实施阶段，是国内规模最大的二氧化碳绿色产品化示范项目，投产后每年捕集利用10万吨二氧化碳，产出纳米/微米级碳酸钙，直供塑料、橡胶、造纸、建材等领域。 南化公司建成万吨级矿化脱硫渣工业试验装置，年烟气处理能力达1万吨，二氧化碳矿化固定率126千克/吨渣。 普光气田尾气矿化装置将二氧化碳与磷石膏转化为硫铵、碳酸钙高值产品，同步实现烟气二氧化碳减排与脱硫固废资源化利用，达成双重环保效益。
二氧化碳与含铝碱性溶液反应生成氧化铝基质材料，可用于生产催化裂化催化剂。 传统路径下，低浓度烟气二氧化碳需经提浓、运输方可利用，成本高昂，石科院提出新方案——直接利用低浓度烟气二氧化碳制备氧化铝基质材料。 目前催化剂齐鲁分公司已用该材料成功生产出催化裂化催化剂，性能优异。
二氧化碳的利用已发展出多元化的转化路径，包括地质利用、化学利用、生物利用。 除了之前提到的驱油、矿化等技术，二氧化碳还可以通过非还原与还原转化，制备有机小分子、聚合物、矿化产物、合成气、甲醇、芳烃等能源与化工产品。 同时，以微藻等生物为媒介，二氧化碳还可转化为生物燃料、肥料与食品添加剂。 从大宗化学品到精细化工，从燃料替代到材料创新，一张多元化的利用版图正在展开。
降碳的答案，写在装置旁、井场上、管线边。一线员工日复一日的操作与坚守，让每一次减排都有据可依。镜头记录下了这些现场，也记录下了这些身影。
江苏油田员工查看二氧化碳压注撬内流量计读数 江苏油田员工巡查联38示范区二氧化碳注驱单元油井 金陵石化化工一部操作人员正在装置现场检查二氧化碳回收管线情况 胜利油田樊页102-1HF、樊页102HF压裂施工现场， 施工人员正在进行樊页102HF井第五段二氧化碳注入任务的准备。 胜利油田民丰五号台压裂施工现场，施工人员正在高效进行二氧化碳注入施工。
“减碳，我们习惯做‘减法’。但其实‘减’之外还有另一种答案。减碳不止于‘减’，更要在‘用’上做文章。”——编辑手记
减碳不止于“减” 编辑手记：李昕阳 二氧化碳的“七十二变”，变的是形态与用途，不变的是中国石化向绿而行、点碳成金的初心与担当。面向未来，每一次技术突破都是对初心的回应，每一次产业实践都是对路径的拓展。中国石化将以硬核创新解锁降碳新路径，为实现“双碳”目标贡献石化力量。
编辑：李昕阳 蒋文娟 通联：周淑莲 张霄敏 曹静浪 张飞 李海鹰 陈子佩 郑瑞 彭涛 黄施洁 丁繁 王鑫 设计：张晨朔 张昱旻 审核：高宁 苏小茜