武汉石化“创效大户”实现再突破

中国石化新闻网讯 今年以来，武汉石化联合二车间大力开展优化攻关、技改技措，在保证装置安全平稳运行的前提下，深度开展挖潜增效工作，各套装置运行平稳，创效大户效益再度突破。

车间针对两套催化烟机结硬垢、不无法长周期高效运行开展技术攻关，通过不断摸索调试，1号催化烟机连续运行368天，2号催化烟机连续运行228天，电机功率由6100千瓦/小时逐步降低到3100千瓦/小时，年创效1738.8万元，运行时间和回收功率都刷新了6年来烟机运行记录。一年来，该车间还分别开展了“提高汽油收率”、“3号主风机润滑油含水问题分析解决”、“满负荷工况下提高2号催化脱硫系统效率”、“2号催化防止油浆系统结焦”，“原料加氢处理装置关键节能设备长周期运行攻关”、“S Zorb装置长周期运行及优化”等多项技术攻关活动，全方位保证了装置安稳长满优运行。

该车间还不断优化生产操作，通过提高装置掺渣比，来降低原料成本，适时加入丙烯助剂，以增加轻收，提高液化气收率，增产汽油。车间为了提高油品的综合效益，将以往大部分进入焦化的减四线油全部进入两套催化掺炼，据测算，每吨加工效益增加多300元/吨，截至11月底，两套催化共加工减四线油197245吨，为公司创效5000余万元。为提高焦化液化气的附加值，车间将回炼后的焦化液化气做气分原料，通过不断摸索、积极优化气压机的运行工况，逐一克服将制约液态烃回炼的瓶颈，优化后两套催化将焦化液化气全部接受,回炼累计约46353吨，回炼效益按200元/吨计算，产量增幅创效900余万元。此外，针对原料供应不足，两套催化掺炼外购蜡油，保证了装置满负荷生产，经测算，催化加工外购蜡油每吨可增加利润650元，两套催化累计加工外购蜡油92337吨，为公司多创效6000万元。（伍丽华 贺春阳）