记者走基层——绿色企业行动一线行

广州石化聚力打造城市炼厂“小清新”标杆

    中国石化新闻网讯 记者王连轩 黄敏清报道：长期以来，广州石化针对城市型炼化企业的实际，将环保和清洁生产作为企业可持续发展的前提和基础，狠抓环保装置的运行管理，积极采用先进的环保技术，强化厂区异味治理，全力建设“看不见烟尘，听不到噪声，闻不到臭气，没有安全环保事故”的绿色低碳城市型炼化标杆企业。在2017年提前取得广州市环保局颁发的石化行业排污许可证的基础上，今年一季度外排废水COD（化学需氧量）、石油类、氨氮、总氮和外排废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等各项污染物均控制在新版排污许可证许可范围内，外排废水合格率保持100%。

    强化源头管理，严格抓好环保装置的运行管理。他们应用生产工艺和环保排放指标预警系统，对影响环保的工艺参数及废水、废气排放数据，设置公司级、作业部级两级预警，通过系统自动研判，将预警信息用短信的方式提醒操作和管理人员，及时调整工艺参数和控制污染物排放浓度。目前，广州石化已经对85个排放点983个排放因子实施系统预警，有效控制了源头污染物排放。

    采用先进环保技术，积极推进环保项目实施。他们采用新技术对四台锅炉进行脱硫脱硝除尘改造，改造后不仅达到《火电厂大气污染物排放标准》要求和国家三部委颁发的超低排放要求，而且提前达到广州市政府“超洁净排放”的要求，为石化行业乃至全国火电行业半干法脱硫技术应用树立了典范；根据酸性水罐顶尾气含有大量硫化氢、有机硫化合物及富含烃类物质的特性，广州石化技术人员通过自主研发技术，将酸性水罐罐顶废气引入低压密闭瓦斯系统，实现酸性水罐罐顶尾气全密闭回收与零排放目标，彻底解决酸性水罐尾气污染问题。目前，该技术已在中国石化得到推广应用，分期分批实施加热炉低氮燃烧器的技术改造。目前，所有加热炉尾气均优于新的排放标准。

    作为广东省第一批试点单位，广州石化积极开展LDAR工作，并以该工作为切口，持续推进无泄漏、无异味工厂建设。目前已经完成所有装置LDAR技术的推广应用，并纳入日常设备管理；组织开展全厂VOC（挥发性有机化合物）源监测和排放量核算工作，为VOC治理减排提供了科学依据。截至3月底，广州石化通过采用密闭回收、生物底滤、尾气焚烧、臭氧氧化、减法洗涤等技术，先后建成投用含苯储罐、重质油罐、污水罐、污水处理场等18个VOC及异味排放治理项目，大大减少了含苯物料装卸储存过程和污水处理过程中的VOC及臭气挥发，有效控制了异味排放。