广州石化：“任何时候都绝不牺牲品牌”

广州石化始终秉承中国石化“质量永远领先一步”和“质优量足，客户满意”方针，信守“每一滴油都是承诺”的社会责任和合作双赢的市场法则

中国石化新闻网讯 “广州石化品牌意识强，质量可靠。产品质量不过硬坚决不出厂，我们就是想要也不行。”在3月29日召开的中国石化2018年化工产品用户座谈会上，一家与广州石化合作了20多年的新材料公司经理的话语中有些“又爱又恨”的味道。

“宁可损失点效益，但任何时候都绝不牺牲品牌。”广州石化计划经营部负责人回应道。

广州石化始终秉承中国石化“质量永远领先一步”和“质优量足，客户满意”的方针，创新建立了产、销、研、用“四位一体”产品研发机制，始终信守“每一滴油都是承诺”的社会责任和合作双赢的市场法则，牢固树立品牌意识，坚持生产优质环保产品，努力提供完善的服务设施，不断提高产品价值，通过实施质量管理全过程、产品研发全方位、客户沟通全天候等措施，确保产品出厂合格率及国家各级质量监督部门抽检合格率一直保持100%。

质量管理全过程

为将“质量永远领先一步”、“质优量足，客户满意”的质量方针和目标落实到位，广州石化强化全员质量意识，将质量第一理念贯穿质量管理全过程。

在体系建设方面，广州石化对质量体系内容及相应的程序文件进行了修订，进一步提升质量管理的科学性、严谨性、时效性，确保质量管理体系有效运行；结合生产实际及总部质量管理要求，梳理质量管理制度做好质量制度的动态制修订工作。2017年，共修订公司级质量管理文件5个。

在原（辅）材料管理方面，进一步修订和完善了《化工原（辅）料进厂检验计划》，对原料品种、项目、技术要求和检验频次进行了补充和完善；加大三剂外委抽检力度，同时对原辅材料供应商开展第二方审核。

装置安全平稳运行是确保产品质量的前提和基础，为实现装置安全平稳生产，广州石化从炼化一体化生产经营的特点出发，强化“一平稳四优化”（平稳装置生产，优化原料结构，优化装置运行，优化产品结构，优化公用工程）的理念，建立以“效益”为目标的决策形成机制，强化以“财务”为核心的决策导向机制，完善以“计划”为导向的决策调整机制，提升以“调度”为中心的决策执行机制，健全从决策层到优化层、执行层循环优化的闭环管理模式。

在过程质量控制方面，广州石化将质量管理工作重心前移，加强过程质量监控和控制，提前掌握原料性质和工艺参数变化，预判质量情况，制定监控措施，出现质量波动及时应对调整；跟踪过程质量，馏出口关键质量控制指标纳入预警系统，通过日报和手机短信的形式，全面监控生产质量运行状况；将内控合格率完成情况及质量稳定性控制情况纳入质量管理考核；每月从装置、作业部和生产管理部分三个层面对所有产品进行稳定性分析，有针对性地制定措施，持续改进。

在专项检查考核和奖励方面，采用周检、月检、季检相结合方式，重点检查原材料管理、关键质量点控制、质量指标、贮运出厂及质量风险等执行情况并按制度考核，未及时整改或重复发生的则加倍考核。2017年，共提出质量专业考核55项次。

产品研发全方位

3月15日，广州石化树脂产品生产的主要单位——广州石化化工二部与化工销售华南分公司合成树脂部在2017年取得丰硕成果的基础上，继续签订了《2018年“共建产销一体化”活动协议》，继续深化合作模式，联合举行产销研讨、联合进行市场走访等，以问题为导向，在产品营销和拓市上攻坚克难，化工销售华南分公司落实“一品一策、一户一案”的差异化营销政策，化工二部以市场反馈为指引，组织项目攻关，致力解决技术难题，实现产品优质优价。

在新产品层出不穷的市场形势下，为生产出更多适销对路的产品，提高产品竞争力和市场占有率，广州石化构建了产、销、研、用“四位一体”的全方位产品研发机制，对产品结构进行调整，并成立了由公司领导、管理人员、技术人员、销售人员组成的新产品开发团队，定期走访市场和开展技术交流，收集产品评价报告，了解用户具体需求，向用户推介产品并帮助用户解决产品应用中遇到的技术问题等。

广州石化成立了产品研发和用户服务机构，计划经营部为广州石化用户服务管理主管部门，承担与用户沟通、协调职责，负责做好产销协调、用户走访、需求搜集、投诉受理和满意度调查等工作；生产调度部为质量和计量管理部门，负责产品质量和计量管理、投诉的内部调查、核实，督促相关单位落实纠正预防措施，组织实施质量和计量改进计划；技术开部为新产品开发和推介的负责部门，为用户提供技术支持；各生产作业部按要求抓好产品的生产以及发货管理。

20万吨/年聚丙烯三装置开工后，物料平衡余地增加，广州石化充分发挥各装置的特点和优势，对装置产品结构进行调整，产品开发分工各有侧重，更加明确。聚乙烯装置侧重生产高透明、高性能膜料和高熔指低密度软体聚乙烯注塑料；聚丙烯一装置侧重生产管材料、中熔指中抗冲注塑料、无规共聚透明料等；聚丙烯二装置侧重生产柔性非织造布专用PP、薄壁注塑料；聚丙烯三装置侧重生产熔指从低到高的共聚抗冲聚丙烯系列产品、汽车专用料产品；聚苯乙烯装置GPPS线侧重生产高端扩散板、导光板产品，HIPS线侧重生产高抗冲高光泽双高产品。

广州石化新产品开发工作始终坚持以市场为导向，加大重点新产品的开发和培育，构建产品特色化、系列化的竞争优势。在产、销、研、用的共同努力下，聚烯烃常规排产牌号由2013年的22个增加到2017年的37个；2017年，广州石化生产乙烯22.61万吨、聚乙烯19.7万吨、聚丙烯33.4万吨、聚苯乙烯6.4万吨；全年共生产塑料新产品、专用料40.08万吨，创历史新高；新产品、专用料占产品塑料比例为67.33%，较2016年提高了24.57%，创历史新高；全年新产品、专用料累计创效6000多万元。

客户沟通全天候

3月29日，中国石化2018年化工产品用户座谈会在广州石化召开。中国石化与化工产品核心客户围绕产品质量和客户服务等，就如何实现“共生共荣”等进行了广泛交流。中国石化化工事业部、科技部、化工销售公司、化工销售华南分公司、广州石化；金发科技等18家树脂产品及台达化工等10家有机产品核心客户代表参加会议。

客户代表充分肯定了广州石化的产品质量和服务工作，表示愿意进一步加大与中国石化、广州石化合作的力度，实现合作共赢。此外，客户代表还就质量管理和客户服务等提出了很多有益的意见和建议。

广州石化定期召开用户座谈会，并联合化工销售华南分公司走访下游用户。今年一季度，共走访用户11家次，开展了技术交流5次。2017年全年共走访用户54家次、开展技术交流21次、召开塑料新产品开发例会11次。

广州石化重视客户诉求的处理，健全投诉快速反应机制，及时反馈投诉处理信息，实现客户沟通全天候。定期组织开展满意度测评，查找用户服务工作的不足，提出改进措施，提升用户服务水平。如针对客户反映的S960气味问题，广州石化通过在气分装置和聚丙烯（二）装置增加精脱硫系统、优化操作调整等措施，使S960产品气味得到明显改善；通过增加乙烯加入量、提高橡胶相比例、降低压缩空气加入量等优化措施，使PPB-M15-S产品简支梁缺口冲击强度稳定性明显提升；针对客户提出的对产品原料清洁度极高的要求，专门外购套袋并采用人工缠膜的方式对产品进行包装储存。

顾客就是上帝，用户是企业赖以生存和发展的保障。2017年5月，开发上线运行“提货易”系统，使产品装车出厂效率提高了80%，有效缓解了车辆扎堆提货现象，减少了提货人员的等待时间；搭建休息室并配置全新的桌椅、饮水机、空调等设施，为提货人员提供了贴心服务。

广州石化始终保持与客户全天候的真诚沟通和服务，也受到了客户的广泛赞誉，客户满意度从2015年的85.15%提升至2017年的92.91%。2016-2017年连续两年实现化工客户零投诉。（黄敏清）