中国石化新闻网讯 海南炼化连续重整装置原设计规模为120万吨/年，2013年扩能至144万吨的规模。该装置在海南炼化公司工艺流程中起着重要的“桥梁”作用，其生成油是芳烃抽提装置主要原料，而副产品氢气又是企业主要的氢气原料。重整进料产物换热器是该工艺装置的核心设备，传统的工艺一般采用板壳式换热器，而板壳换热器对开工、停工要求较高，并在运行波动中易产生不可控制的问题。海南炼化公司连续重整装置原设计采用的是法国进口的板式换热器，自2006年开工累计运行超过11年，已经达到设计寿命，换热效果变差，热端温差高达57℃，压降达到120KPa，明显增加了四合一炉、产物空冷和循环机的能效负荷。该公司在2013年大检修中，发现换热器的板束已经发生变形。
连续重整装置换热器选型直接影响装置的平稳和效率。海南炼化经过反复调研和论证后，在2017年装置停工检修中，将连续重整装置的进口板式换热器更换为自吸热膨胀管束、结构简单可靠、抗波动性能强、换热效率高的国产缠绕管换热器，更换之后，经过近四个月的运行，该设备运行平稳，而且节能增效显著。在重整装置处理量、苛刻度均高于去年同期水平的情况下，热端温差由之前的57℃下降至25℃，四合一炉的燃料气消耗从2250Nm3/h降到1300Nm3/h，节约燃料气量约950Nm3/h，减少率42.2%；其产物空冷前温度由之前的112℃下降至94℃，减轻了空冷和水冷负荷，停运一台空冷每小时节约18.5KW∙h，空冷补水每小时节约除盐水约3吨；压降由120KPa降低至80KPa，循环机每小时节约蒸汽3吨左右。
目前，海南炼化公司连续重整装置反应系统燃料气、空冷电耗和蒸汽消耗整体呈下降趋势。以装置满负荷171t/h，每年按照8400h运行时间计算，经测算，一年可节约燃料气费用近1800余万元，节约蒸汽消耗、除盐水等费用400余万元，累计节约资金2200万元。（邱元广 张荣鼎 宋鹏俊）
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