安庆石化：突破时空限制，“掌”控本质安全

中国石化新闻网讯 5月25日，正在下班途中的炼油二部工艺员陶路路收到“关键参数监管系统”APP推送的报警信息后，立即点开一看：“S Zorb装置加热炉出口温度低”，他立即联系装置人员并赶往现场指导操作工进行处理，13:30加热炉出口温度恢复正常。

“加热炉出口温度是判断反应脱硫效果是否正常的重要依据，过低会引起脱硫效果的下降，产品硫含量的上升，严重会引发产品质量事故，这个报警太及时给力了！”陶路路又一次深切感受到关键参数监管系统“定海神针”的魅力。

关键参数监管系统是安庆石化生产指挥信息系统项目的重要组成部分，该系统基于统计学、事故报告和操作经验建立预警监测模型，借助大数据和移动互联网技术，使管理岗位参与到生产安全监控的过程中来，改变了单一依赖操作工责任心的局面，为防止安全事故、环保事故的发生，加装了一套安全保险。

突破传统报警瓶颈，实现多岗位跨时空安全监控

炼化企业的生产自动化程度高，都配备了DCS系统，由操作工24小时监控系统运行，发现报警及时调节。当操作工发现问题比较严重时，会电话通知技术员或者装置主管介入解决问题。

这一传统报警及处理流程存在的缺陷也非常明显，由于DCS报警频次高、无效报警多、一线岗位人员疲劳或者错误判断等原因，容易导致重要的报警被忽视。企业的各级生产和设备管理岗位都承担着保障装置安全生产的职责，限于传统的技术手段，管理人员无法时刻监视装置运行状况，如果重要的报警没有被操作工及时发现、通报，进而正确处理，就有引发装置事故的风险。

安庆石化关键参数实时监管系统的上线有效解决了这些问题，系统可对生产过程中的报警、生产隐患等异常事件在线监测，一旦触发报警条件，即可按照预设通过短信和手机APP向装置工艺员、工艺组长、生产副主任、作业部主任四个层级实时推送信息，将安全监视从一线员工延伸至生产管理岗位，强化了分层管理的效果。

“8小时之内日常生产中有我们的技术管理人员，8小时之外，我们明显感到压力非常大，现在有了这套系统，技术和管理人员也一直参与关注生产运行，实在是太好了！”安庆石化一线职工们纷纷为这套系统点赞。

大数据技术和移动应用技术的奇妙反应

“这套系统不仅仅突破了时空的限制，它还将大量有效数据进行分析整合，变事后处理为事前预警和事中控制，是大数据技术和互联网技术的充分融合，这点是非常关键且有价值的。”安庆石化信息中心主任一语道中了系统的内在价值。

安庆石化作为中石化较早建设生产实时监控系统的企业之一，系统建设已经非常成熟，实现了对企业所有装置、罐区的38851个主要工艺、设备、环保、质量、计量等数据信息的实时采集，积累了海量的生产数据，如何挖掘这些数据的价值是行业内正在探索的新课题。

在生产事故的后期，基于这些历史数据可以分析出事故产生的原因、发展的过程，但如何把事后的分析变成事前的预警是摆在企业面前的一个难题。

安庆石化利用关键参数实时监管系统的建设，充分挖掘实时数据库的数据价值。系统通过对监测参数的连续跟踪，分析并预测可能发生的生产异常，实现对生产过程中的可能导致隐患的预警事件进行在线监测，并即时推送到不同的技术和管理岗位，为隐患处理赢得时间。

此外，生产管理部门和作业部领导还可在系统中跟踪、监督和指导事件的处理，强化了对安全生产的分层管理，为安全生产、从严管理提供技术支撑。

关键参数监管系统以实时监控系统及实验室信息管理系统（LIMS）为数据源，共选取工艺、设备、安全和质量的关键参数1742个。围绕这些关键参数，建立了预报警、组合报警等2534个模型，实现了关键参数报警、多项专业预警、信息推送等功能。目前该系统使用人员为各作业部领导，工艺、设备人员等，共建立用户310 个。

响应率考核通报 为系统应用效果提供保障

“上周生产稳定，关键参数控制平稳，各级报警次数总计50次，同比减少124次，炼油一部、炼油二部、化工一部、化工二部、储运部、水务部、热电部各级报警响应率均为100%”，这是今年5月7日安庆石化生产经营周例会上的通报结果。

这样的“优质成绩单”可是来之不易的。去年系统投用之初，有些单位的响应率还存在“不及格”现象。针对这一情况，公司主要领导立即指示 ：“信息技术促进管理提升，管理就是要用数据说话，这样的基础工作合格率必须是100%” 。

随后，安庆石化每周召开的生产经营例会，各单位关键参数监控系统的响应率情况均作为重要内容进行通报，并辅之以严格的经济责任制考核，促使各级用户快速适应并习惯应用这套“掌”上系统，有效确保了报警响应的及时性。

该系统的投用对提高装置生产平稳率起到了立竿见影的效果。初步统计，自2017年8月份系统全面上线以来，截至今年5月11日，系统共发出各类预报警约9000条。由于管理人员可以随时随地获取异常信息，真正实现了异常事件实时监管，缩短了异常事件处理的响应时间，改变了单一依赖操作工责任心的局面，管理人员和操作人员能及时互动对报警事件第一时间作出回应，及时消除影响平稳生产的不利因素，避免生产大幅波动。

“去年下半年以来，安庆石化炼油装置平稳率在总部专业板块考核中一直名列前茅，这与关键参数监管系统发挥的作用密不可分。我们选取的关键参数波幅较小，能够提前预判生产，更加有利于装置平稳运行。”安庆石化副总工程师、生产部部长华传伦说。(李丁玲）