扬子石化能源在线优化系统4年降本2500万元

中国石化新闻网讯 自2014年至今，扬子石化热电厂能源在线优化系统累计在线优化时长达5000小时，累计降低生产成本约2500万元，在提升效益的同时，促进了企业精细化管理。

2013年6月，中国石化集团公司在扬子石化热电厂启动能源管理系统试点建设；2014年3月，该系统正式投用。中国石化能源管理系统通过搭建优化模型，以燃料成本、外购电成本、外购二级除盐水成本三项成本总和最低、效益最大为目标，结合市场燃料价格、电力价格等因素进行综合优化。通过对生产成本的事前算帐、事中跟踪、事后分析，扬子热电厂通过提高过程管理水平，从流程规范和管理创新方面推动企业的技术进步。

4年来，扬子热电厂干部职工通过努力实践，生产运行系统基本实现了依据生产变化和生产成本，对生产过程进行有针对性调整，在提高锅炉汽机运行效率的同时，实现了降低生产成本和提高能源利用效率的目标。

扬子热电厂能源优化团队实施小组以生产技术科为班底，调动各装置全流程积极配合调整，共收集锅炉、汽机等离线建模数据3350个，完成离线模型10类37个，配置设备参数727个。利用Aspen online配置模型，以主要单元为核心，自动计算不同效率下锅炉汽机的最低生产成本，作为实时优化方向。

精耕细作，提升优化深度。在保障化工装置正常用汽的前提下，能源优化团队实施小组依托“能源优化系统平台”及锅炉、汽机模型持续深度优化，从生产成本最小化入手，充分考虑能源产出与供应的平衡关系，利用实时数据对锅炉和汽机等优化模型进行及时的校验和修正，计算出实时优化的结果，用于指导生产，降低生产成本。同时，结合当前市场燃料价格、电力价格等因素实施减少规避峰时倒电、加大谷时倒电量等优化措施。

精心操作，提高优化力度。在技术运行部门统一调配下，各装置运行人员精心监盘、上下游配合，密切注意每一个参数的变化，在确保生产稳定的前提下寻找机炉最佳运行工况；能源管理系统在线实时计算优化前后的运行成本，职工即可直观地从系统中看到产生的瞬时效益，真正强化了职工“指标在我心中，效益在我手中”的增效意识。同时，掌握各台机组特性，实现“能者多劳”，尤其当生产波动时，在上游厂用汽波动和锅炉自身受负压、燃烧影响波动时，优化团队以当班调度为核心，第一时间了解变化，及时介入，进行精细调整。

精细管理，提高优化空间。通过4年来的熟悉实践和分析研究，热电厂能源优化团队坚持问题导向，适时提出了“以优找病，以病再优”的持续推进思路，要求深入学习思考，不仅局限于高峰时段的机组电负荷调整、配汽调整，而认真寻求低效机组问题、差距和提升空间。同时，在剖析问题根源上下功夫，继续做实做细优化工作，利用好先进的信息技术平台和工业生产深度融合的机会，将节能降耗工作登上一个新的台阶，实现能源管理现代化。（陶炎 吴江）