扬子石化增设脱硫装置推进节能减排

中国石化新闻网讯 历经2年3个月的奋战，8月31日上午，扬子石化热电厂燃煤锅炉增设脱硫装置项目顺利实现中交，该项目由施工建设阶段进入生产准备阶段。

扬子石化热电厂燃煤锅炉增设脱硫装置项目采用具有中石化自主知识产权的“新型湿式氨法脱硫工艺”，该项目建设内容包括新建锅炉烟道，新建脱硫单元及硫铵单元，改造原脱硫组织控制室，新建变配电室。项目实体包括脱硫塔2台，静设备安装19 台，动设备安装64台，管道安装9631 米，电缆敷设24800 米，电仪设备安装345 台等。

该项目建成后，每年可减排二氧化硫约2.5万吨，减少烟尘排放量480吨，减少氮氧化物排放量600吨。该项目投用后，扬子石化将节能减排水平将进一步提高。

作为首套采用中石化自主专利氨法脱硫技术的脱硫装置，该项目具有工艺要求高、难度大等特点。在建设过程中，参战各方克服了“四新”工艺不完善、材料采购困难、双相钢及定制件供货周期长、玻璃鳞片施工工艺复杂质量要求高、框架模块化吊装工艺要求高难度大等难点。

2018年1月31日扬子石化完成脱硫塔大件吊装，4月29日新建配电室受电一次成功，8月31日实现准点中交。项目中交后，扬子石化要求各方，要继续团结协作、全力以赴，高标准、严要求抓紧时间完成剩余尾项工作，确保脱硫项目早日投产。（陶炎 吴江）