广州石化：远程智能诊断实现关键机泵全天候监控

中国石化新闻网讯 “我是泵群远程监测中心，监测到溶剂循环泵P201A泵端有较明显的松动与摩擦现象，起源于前一天23时至24时段时间负荷较大，松动与摩擦的产生与高负荷有关，请尽快派人员到现场确认。根据检查结果，确定是否切换泵运行。”

近日凌晨 1时15分，广州石化炼油二部14万吨/年硫黄回收联合装置控制室和外操值班室的电话先后响起，接到上述来电信息。与此同时，广州石化机泵群远程监测交流微信群也收到了相关信息。

经过操作人员现场确认，当班人员及时将泵切换到P201B运行，并对P201A泵进行拆检，确认故障原因为叶轮及端封碰磨。由于发现和处理及时，避免了设备故障的进一步恶化，确保了装置的安全平稳生产。

广州石化泵群状态监测系统将334台关键机泵运行的振动、温度及流量、电流等工艺量采集到系统中，由系统进行智能诊断和分析，发现在运行设备异常，立即发出报警和诊断报告，远程诊断中心的专家根据系统报警和诊断结果，一方面进行数据核实，一方即时电话通知装置当班人员进行到现场核实，并将相关信息发到微信群中。

泵群状态监测系统的投用，实现了对关键机泵运行的全天候监控，及时发现和处理早期故障，提前预判损伤部件，提出关键设备的备件建议。同时，可根据检测到的设备运行状况，指导操作人员对设备运行工况进行操作调整，确保设备在最佳状况下运行。

该系统自今年7月份投用以来，及时发现了17台次关键机泵早期故障苗头，并对相应设备进行了及时检修，避免了运行设备故障扩大发展为事故，大幅提升了装置运行的可靠性。（黄敏清 江鉴洲）