茂名石化：质量管控打造放心产品

中国石化新闻网讯 茂名石化践行“每一滴油都是承诺”，全面开展质量风险识别与管控排查工作，把好公司、分部、车间、班组、岗位五级质量管控关，强化生产过程优化、质量监督检查、质量改进服务，提升产品质量，打造让社会放心的产品。在今年上级质量抽检中，合格率100%，产品出厂质量合格率保持100%。

茂名石化严格管理质量，对《茂名石化质量事故处分办法》《茂名石化产品质量纠纷、质量事故管理办法》进行了完善，细化了质量追责制度，同时修订了炼油化工产品质量指标19项，提高了质量标准。

茂名石化高度重视生产过程优化，强化全员全过程质量管理，调动全员质量管理积极性，加强质量隐患排查，开展消除油品质量问题攻关，群策群力提升产品质量。凡是进厂的原材料，茂名石化都严格按照国标要求采取有代表性的样品进行分析，确保原材料符合加工要求，为高质量产品把好第一道关口。严格控制中间产品质量，在各馏出口或者在输油管道上采样分析，分析合格后，产品方可入罐。一旦检测有疑问，马上进行多次采样复查，并根据检验结果进行生产调整，直到确认产品达标为止。严把产品出厂前的最后一道防线，每一批产品多点多次采样，全部合格，才允许出厂。

炼油分部建立完善成品油质量应急响应机制，通过抓苗头、抓源头，提高馏出口平稳率，对汽、煤、柴油等成品油关键质量指标实施车间、班组、岗位人员层层管控，提高员工对质量事件的应急处置能力。同时，积极鼓励一线员工清理影响干扰报警，开展运行平稳率、月累计报警条数比学赶超竞赛，人人争当油品质量监管员，实现了汽、煤、柴油出厂合格率100%。精心调控指标，精心操作，提前完成国六汽油、柴油生产供应市场任务。

化工分部按产品生产过程组织系统内的质量管理人员开展产品质量风险隐患排查工作，从原材料、添加剂、生产过程、产品储运等提出管控措施建议，提升服务质量。高压车间严控产品生产过程的各个流程，鼓励全员参与产品质量优化，实时跟踪客户使用需求，前8个月低密度聚乙烯树脂的CPK（产品质量控制指数）在中国石化稳居第一，产品质量稳定，受到客户的青睐。

沥青产品是茂名石化出口的重要产品，质量声誉良好。他们持续开展沥青质量攻关，加快沥青新产品开发进度，推进沥青品牌创建。从原油种类的选择、实验数据的收集、质量指标的制定及生产工艺技术方面严格把关。前8个月，向印尼、澳大利亚、马来西亚、越南等六个国家出口道路沥青20万吨，增幅达108.33%，创历史新高。

茂名石化实行分析数据“三级检查”制度与“包区负责”连带责任制度，加强分析数据的溯源追查，完善过程样品留样管理，积极开展样品抽考、内部比对、实验室间比对及能力验证等工作，顺利通过国家实验室认可、复评审与扩项评审。今年以来，质量检验中心参加能力验证8项次，国家和总部抽检样品18个，抽检和能力验证通过率100%，产品分析准确率100%，质量事故为零。

茂名石化构建一体化服务理念，健全售后服务体系，促进产品质量控制从“满足标准”向“满足用户使用要求”转变。主动为签约客户提供全面技术支持服务，根据其个性化的产品需求，为客户量身定做产品，今年已与7家代表性客户签订《化工新产品开发合作意向书》。今年来，茂名石化还及时组织完成了27个牌号57项次的质量声明工作，产品工程师走访用户110多家，提供技术服务或技术交流200多项次。（龙泰良 张亚培 欧少红）