扬子石化全流程挖潜增效逾七亿元

中国石化新闻网讯 2018年，扬子石化学习借鉴茂名石化等行业内的先进经验，制定年度挖潜增效项目，实施项目表单化管理，从原料采购、工艺生产、节能降耗、现场管理等各方面实施全流程降本减费，挖潜增效逾七亿元，吨油、吨化工产品完全费用均低于年度预算指标。

扬子石化加强市场分析和研判，优化原料采购策略和采购方案，坚持采购量与加工量基本匹配的原则，及时调整采购节奏，优化库存结构，控制库存总量，降低原油采购和加工成本。发挥统一对外协调机制和管输进厂监督机制作用，加强接卸、转输、交接等环节管控，进一步降低滞期费和损耗。同时，推进氢气、燃料、火炬气、蒸汽、供电、化学水、循环水等资源的优化利用，挖掘增效潜力。

在装置生产过程中，扬子石化加强精细化管理，通过引进新工艺、新技术，努力降低装置的生产成本，实现成本最低，效益最大。坚持把平稳运行作为创效的基础，前移平稳管控关口，加强精细化管理，推进工艺技术标准化管理，狠抓达标攻关和能效提升。坚持适度重质化、劣质化方向，统筹兼顾原油性价比、装置适应性和物料平衡，精准制定原油加工方案。

能耗物耗是石化企业降本的一大重点，对此，扬子石化大力实施能效倍增项目，实施低温热利用、余热回收等技术，淘汰高能耗电机，向能源管理要效益。去年以来，扬子石化推广实施了无线泵群状态监测等新技术应用，累计淘汰高能耗电机1500台，全年燃动能耗累计降本7000多万元。深化设备专项隐患排查治理，推进无泄漏装置创建，推广应用有利于保障设备完好性的新技术，进一步落实可靠性管理要求，严格规范修理费使用，切实将有限资金用在刀刃上。

此外，扬子石化推进5S管理，整治现场跑冒滴漏，增加雨水和污水回用量，节约新鲜水超过160万吨/小时。

（陶炎）