南化公司创煤化工产品消耗历史最好水平

中国石化新闻网讯 今年以来，南化公司原料氢压缩机“特护小组”每天对设备全面“体检”、动力部积极配合充分利用低低压蒸汽、煤化工部想方设法使装置达到经济运行最佳控制点……全员动员、群策群利，创造了煤化工产品消耗历史最好水平。该公司煤化工部合成装置四轮班党员班长曹洪忠说，深挖潜力，让消耗数据越来越漂亮，就是最有力的奋斗。

“熊猫”机组有30名“保健医生”

每天早晨，该公司大机组管理中心负责人陶学贵都要组织机电仪团队，会同煤化工部净化装置操作、工艺、设备人员等近30人,对制氢VPSA(变压吸附) 系统优化改造项目的核心设备——原料氢气压缩机，进行从电机综合保护、运行参数到机组机身振动等项目的全面“体检”。

该公司制氢系统VPSA优化改造项目去年初投用，对回收解析气中的氢气成效突出。“开稳开好原料氢气压缩机，对公司持续减亏扭亏意义重大。”陶学贵介绍，该公司煤化工部与检维修部分别专门成立了特护小组，建立了特护管理体系，明确责任、分工合作，共同及时解决关键机组运行遇到的各类问题。

陶学贵最担心的是机组发生振动突变，这是机组自身存在的隐患，他们多次和供应厂家沟通，暂时找不到原因。大机组管理中心对它进行了状态监测，重点监控机身振动、主轴瓦温度、机组油温，并做了三个趋势图。机组机身振动幅值必须小于4毫米/秒，经过特护小组精心维护，今年以来机身振幅列向小于1.3毫米/秒,轴向小于2毫米/秒。

除了特护工作，机电仪和管理人员每天至少两次巡检，操作人员每小时1次也格外认真仔细，“每一个人都不含糊”。1月下旬，操作人员发现1台程控阀的液压油有些浑浊。如果液压油乳化，会造成程控阀动作异常，导致产品氢气质量问题，增加消耗。他们立即处置，维护了系统稳定。

找出蒸汽降耗的10个最佳控制点

蒸汽管网的DCS画面“长相”有些特别，自上而下的四条主线分别代表高压、中压、低压和低低压蒸汽。为了降低吨氨蒸汽消耗，煤化工部合成装置开展了小指标劳动竞赛，曹洪忠班组在竞赛中表现突出。

高压蒸汽的“用户”主要是空气压缩机D113、合成气压缩机K601。为了降低它们的蒸汽消耗，曹洪忠和同事们摸索出很多妙招：首先控制1号合成气压缩机防喘振阀的开度，根据负荷随时调节，保持对应的最小开度；其次是控制合成塔循环氢浓度在最优操作区间，如果浓度低1个百分点，就会增加两、三吨高压蒸汽……“必须要勤调节、细调节。”

同样需要严密监控的还有使用中压蒸汽的一、二级氨冷冻压缩机K602、K603，以及高减中蒸汽流量、中减低蒸汽流量等等，四级管网共有近10个关键控制点。曹洪忠的手中还有一份降低蒸汽消耗措施细化表格，上面写着“2月，根据气温变化及时调节各类防冻水排放；3月，根据负荷及时调节除氧器蒸汽用量；4月，关注循环水冷却效果，及时联系调节……”

努力收窄工艺指标，对降低蒸汽消耗非常有效。低压蒸汽管网有一台除氧器，它的工作压力在0.15至0.6兆帕。他们经过认真摸索，将工作压力控制在0.25至0.3兆帕，使低压蒸汽消耗最小。“控制这个指标需要和动力部多沟通，控制好化工回水量。”

合成装置相关负责人吉轲介绍，去年末，装置的氢氮比在线仪表故障，需要返厂大修20天。职工们就设法将控制点向两端移动，通过参考上道工序净化装置的氢氮比仪表；认真观察合成塔氢氮气循环量、温度、压力等指标，并制作了标准比对表，根据变化趋势进行调节，保证了装置稳定运行。

净化装置每小时会产生10吨低低压蒸汽，这些蒸汽可以供给动力部的循环水泵使用，但是这个蒸汽量“一台泵用不掉、两台泵不够用”。如果仅供一台使用、将富余蒸汽放空，显然不完美。他们和动力部协商后，从低压蒸汽管网中抽取少量低压蒸汽，补足两台泵使用量，避免了浪费。

吃干榨尽每一滴煤浆

“A槽煤浆液位已经开始向B槽返料，液位报警联锁已不能使用，必须仔细观察监控曲线的数值变化，确保气化炉稳定运行。”1月的一天深夜，煤化工部气化装置相关负责人陈武在家中通过电话叮嘱操作人员。

为了在煤浆槽清理前将停车时余留在煤浆槽底部的物料吃干榨尽，又不影响高压煤浆泵的稳定运行，他们采用了将残留煤浆小流量连续混合掺入新鲜煤浆使用的办法。每一次掺混过程，陈武总是格外谨慎，回到家里也要经常电话询问。

气化装置的煤浆槽需要定期清理，周期为1年左右。由于槽底为椎形，有近百吨的煤浆留在槽底。系统的高压煤浆泵对煤浆质量的要求较高，掺混煤浆风险较大，过去为了防止生产波动，通常直接排放清洗，不仅浪费物料，而且增加污水处理压力。

为了充分利用这些煤浆，气化装置员工提前做好了阀门确认、倒换盲板等一系列准备工作，并在中控电脑上预设了一条返料输送煤浆的流量监控曲线。因为煤浆返料不在DCS联锁监控范围，系统无报警信号，当班人员必须时刻关注曲线变化、流量计、进口压力表的数值情况。“一旦出现异常，随时切断返料流程……”经过大家近15个小时的精心操作，槽底煤浆全部利用，减少原料消耗近10万元。

此外，煤化工部的管理人员和技术骨干们还算过一笔账：制氢系统只有负荷达到百分之八十以上，才能实现经济运行目标。在氢气市场需求不足的情况下，充分利用系统工艺气产氨，也可以达到较好地经济运行水平。该公司为此进行了相关技术改造，使用两套系统的前端能够实现互用。

（叶迎春 陈莉）