扬子石化：“以小促大”提升经济指标

中国石化新闻网讯 2019年以来，扬子石化热电厂汽机装置在总结去年优秀做法的基础上，广泛征集一线员工的合理化建议，全面开展技术攻关，加强精细化管理，优化装置运行。

截至3月初，通过一系列措施的实施，该装置的机组真空、循泵电耗、给泵电耗等主要工艺小指标实现了持续提升，促进了装置整体经济指标的稳步提高。

技术创新 提质增效

2月21日，装置外操值班员蔡秋润根据循环水浓缩倍率、钙离子等指标，将循环水排污量由10吨每小时调整至5吨每小时。这是装置去年以来摸索出采取连续排污的方式，改变了原来粗放式的调整方式，保证循环水浓缩倍率稳定且冷水塔水位平稳。冬季期间浓缩倍率能稳定在4.5左右，降低了排污量和循环水加药药剂的浪费。

针对5号机运行20年，机组核心部件性能下滑、热耗较高的现状，汽机装置采用全四维技术，对机组实施通流改造。改造后机组安全稳定运行，各项指标均达到了项目性能保证值，各种工况单机发电标煤耗下降超过21 克每千瓦时，年降本增效650万元。目前，该项技术在中国石化是首次应用，开创了全国小型热电联产机型的改造先河。

汽机装置还利用给水压力自动调节装置，在满足锅炉运行要求的前提下，将给水压力由年初的12.85兆帕逐渐下降至12.75兆帕，进一步降低给泵电耗率。同时配合“以热定电”项目的实施，确保机组抽汽及外供汽压力的平稳，减少波动，提升经济指标。

依托雷霆劳模创新工作室，他们对装置内用水系统进行排查和优化。实施将工业水回收泵出口管引至循环水冷却系统，大大降低了高温期间机组冷油器因油温高补工业水的情况，节水量近200吨每小时，节水近45万吨。同时他们还完成了机组油泵轴承冷却水、高加联程阀保护装置回水、9号、10号给泵盘根冷却水、电一循循泵盘根冷却水的回收，回收量在30吨每小时左右。

精细管理 凝聚智慧

汽机装置领导深知机组运行年代久，要想再提升经济指标，必须发动装置全体人员，“细扣”小指标。为了激发班组人员提升小指标的热情，他们进一步完善了绩效考核和星级班组考核方案，增加经济指标的权重，突出指标在绩效考核中的重要性。

1月29日，2号机内操郭智斌发现，机组真空较正常偏低约0.6千帕。细微的变化未能逃过她的“法眼”，经过现场认真排查并切换射水泵运行，真空由98.61千帕上升至99.21千帕，恢复正常。装置在当月绩效考核中给予郭智斌嘉奖。

汽机装置工艺管理人员每周检查工艺指标情况，利用热电厂生产运行数据统计分析系统，实时对指标进行分析，发现电耗等指标出现偏差时，及时查找原因，进行调整。根据季节变化、机炉运行方式变化、气温变化等情况，及时优化给泵、循泵等大功率辅机的运行方式，采取白天启泵、夜间停泵的方式，既保证了生产需求，又降低了电耗。他们还克服了“控煤”造成发电量下降的不利因素，给泵电耗、循泵电耗均好于往年。同时装置合理安排机组汽电负荷，确保机组真空处于经济状态。强化高加运行和检修管理，对堵管率较高的3号机高加机组实施更换，高加投入率达99.43%，实现了近几年最佳，进一步提高了给水温度。

他们还利用5S管理契机，对现场表计实施目视化管理，让值班员巡检观察更加明了，能够很直观地观察设备运行状况，更好地指导运行人员调整。

优化工艺 降低损耗

在满足公司汽电负荷的前提下，汽机装置合理使用化工园低压和扬巴公司中压蒸汽。大部分时段，他们确保化工园蒸汽维持在低流量运行，在电厂汽电负荷紧张期间，增带化工园蒸汽，确保公司外供汽系统稳定，努力降低损耗。

做好外管保温整治工作，他们努力减少沿途管道热损。汽机装置组织完成了2号A管保温改造工作，采用50毫米新型轻质纳米多孔材料热盾毯（陶瓷纳米纤维毯），替代原有170至200毫米的硅酸铝针刺毡，同时对管托部位进行特殊保温处理，其绝热层的保温厚度是改造前的三分之一，相比改造前总的散热面积降低了35.6%。他们还利用公司整治外管的机会，对部分外管汽管线保温进行了更换，降低了管损。

汽机装置主任严少锋介绍说，目前装置还在不断探索，通过“汽轮机启停标准化操作”、“优化除氧器补水方式” 等举措，进一步加强精细化管理，从节约每吨汽、每吨水、每度电做起，凝聚全部员工的力量，推动装置指标持续提升。

（陶炎 刘振海）