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长岭炼化:抓住关键环节重油装置停车“零排放”

2019-03-19     来源:中国石化新闻网
石化新闻

中国石化新闻网讯 “这个弯管里油比较多,用盆接油可能会溅到地面,我们去拿个密闭桶来。”3月16日,在长岭炼化170万吨/年渣油加氢停车退油环节,装置支部书记杨勤连续在现场进行安全环保巡查,并动手和现场技术人员完成的一处重点监测部位的操作。

渣油加氢装置属于高温高压重油生产工艺,停车过程稍有不慎极易造成介质泄漏和异味,环保管理难度较大。对此,长岭炼化组织各专业职能部门、运行管理单位、检修作业单位做好事前推演,对装置之前各周期停车情况进行总结分析,多次优化本次停车前期准备方案,管理人员与操作人员严格进行现场技术交底,科学组织岗位对装置各部分进行降压降温,及时解决退油等容易造成环境污染的各类难题,抓住关键环节确保装置停车“零排放”。

提前暴露项目实施的诸多问题

每遇到项目开停,长岭炼化都要组织管理层、操作层分片分区进行装置级、运行部级、公司级三级项目推演。推演时,物资采购、设备管理、质量监督等单位直接参与,及时解决项目演练进展过程中暴露出来的问题。

通过项目系列推演,长岭炼化专业职能部门列出渣油加氢装置本次停车置换催化剂工程60多个重点环境检测部位,并落实区域、班组、岗位三个层级的具体责任,制定相应的绩效管理方案,若发现一处违规,直接影响三个层级每个人的当月绩效。据悉,他们完成本次装置停车工区重点项目方案20多份,完成14次联合推演;编制154张质量检查验收表;177项检修项目均已完成施工方案推演及双向交底。

与此同时,长岭炼化要求各部门之间、相关装置之间、部门与装置之间打破专业、单位壁垒,加强细节对接,努力实现事前准备流程化、专业管理无边界化。停车当天,监督人员按照事前推演的网格式交叉进行现场巡查,发现装置一青工的退油流程阀门开度偏大,系统压力表显示超压,及时纠正了不规范操作行为,并有效避免了可能造成油气跑冒现象。

“零违规”堵住“油气落地”漏洞

“这个低点部位的油较多,不能这样直接排出来,必须用系统的压力顶出去!”停车当天,现场管理人员在一处U型低点退油现场发现,作业人员准备接胶皮管直接退油,监督人员立即进行了拍照记录,并予以制止,该作业小组成员、班长、片区技术员分别扣除当月绩效200元。

在停工、退料,及系统置换等关键环节,专业管理人员严格对影响环境各类因素进行识别评估,以表单式建立现场安全环保管理办法和应对措施。他们将所有停工步骤全部按照标准化作业流程执行,编制“怎么做”停工操作手册和难点技术指南,让每一名岗位员工清楚具体要做什么,怎么做才会安全环保,消除操作过程和现场管理“打乱仗”的现象,用可操作性管理措施助推现场“零违规”。

为防止低点放空点极少量油水造成滴漏,他们用事先准备好了接油盆接住倒入油池,或者用胶皮管就近导入地下废旧油品储罐,用土办法堵住“油气落地”漏洞。

与此同时,长岭炼化渣油加氢的上下游装置、检验计量、环境监测部门,按照总调度的实时指挥,保持与装置管理层紧密联系,及时对接各类技术项目,互通装置现场各类指标,为装置安全环保停车做好协作,并绿色现场提供精准数据支撑。

停车油气100%回收

“要严格的管理在现场发挥更大效应,岗位员工还必须有较强的技术能量”。杨勤说,为了保证此次装置停车安全环保,装置技术人员编制了各类介质总体流程和流向图,并组织“班组活流程”比赛,要求大家在平时熟知工艺设备操作的层面上,深入掌握装置各部位工艺设备原理,让基层员工知其然更知所以然,将员工从经验型操作员向岗位操作专家转变。

在基层员工良好的技术基础上,他们从严管理现场。在停车过程中,该装置按照“横向到边、纵向到底”的原则全覆盖管理。技术层分片对相应班组进行承包管理,并监督考核,班组将安全环保责任分解到岗位,一套装置从阀门到管线,从机组到塔器设备,人人头上有排放任务指标,全面形成“谁的区域谁负责”、“谁越过红线,谁承担责任”严格的绿色管理氛围。停车当晚,一设备泄压操作受阻,如果不及时准备操作,很可能导致气体泄漏,该设备网格负责人、当班班长许可第一时间指挥班员进行应急处置,短时间消除了停车难题,确保停车油气100%回收。

目前,经过各级各阶段周密统筹管理,该装置平稳停车并按照计划启动周期性催化剂置换。经该公司联合监督组检查考核,该装置此次停车介质排放、跑冒均为零,挥发性有机物含量低于国家规定4.0毫克/立方米的标准,实现了绿色清洁停车。

(张勇)


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