燕山石化全过程管理确保产品质量持续提升

    中国石化新闻网讯 记者从燕山石化科研技术处获悉，一季度，燕山石化共接受北京市质监局成品油质量抽检15批次，质量全部合格。至此，该公司已连续四年保持出厂炼油、化工产品质量合格率100%；国家、北京市以及中国石化等各级部门监督抽查合格率100%；实现厂外质量事故为零的目标。

    燕山石化质量技术专家吕文玉介绍，该公司恪守“每一滴油都是承诺”的社会责任，不断深化质量管理职能，实现了全过程质量管控，为确保出厂产品质量持续保持百分之百合格奠定基础。

    原辅料质量是产品质量的基本保障。燕山石化通过强化源头管理，确保外购原辅料质量。他们坚持对重要外购原辅料开展供应商第二方审核。审核过程从质量管理、现场管理、分析检验管理等方面开展。对于审核发现的问题，通报公司物资装备中心监督供应商整改，并将整改情况纳入对供应商的考核。2018年，该公司开展供应商第二方审核6次。在审核过程中共发现问题30余项，供应商全部完成了整改。同时加强对原辅料专项质量风险排查，监控入厂材料质量。去年该公司外购原辅料入厂合格率从1月份89%提升至12月份的97.6%，质量大幅度提升。

    燕山石化还强化生产过程管理，确保产品质量受控。通过完善装置馏出口合格率考核办法，引导装置及时关注过程控制及生产变化，提早采取措施，减少不合格的发生。完善关键质量控制点监控体系，根据不同产品性能指标特点以及生产变化对指标的影响，利用LIMS实时监控系统，设立关键质量控制点监控指标，对产品质量变化进行事先预警。加强互供料质量管理，强调上游对下游负责的原则，生产异常可能存在质量超标风险，以及进行重大工艺调整时及时通报下游，并增加分析频次，监控质量变化；对主动关注上游来料质量，发现问题及时汇报避免生产波动的加倍奖励；并鼓励有条件的单位完善互供料在线质量仪表；优化上下游装置分析计划，满足生产监控需求。他们还利用质量一体化平台，实现向各相关单位质量管理人员每日质量不合格率的推送；利用质量管理微信工作群，实现每日质量不合格原因分析；利用合署办公每周公布二级单位质量不合格监控情；利用周调度会和月管理例会对典型不合格问题进行原因剖析。通过高频度的管控措施，管理效果明显，去年底厂际互供料合格率较年初提高了8个百分点为98%，今年3月达到了98.67%。

    与此同时，积极开展质量攻关，在提升产品质量上下功夫。2017年顺丁橡胶优级品率下滑，在中石化系统内不占优势。为扭转局面，2018年燕山石化进行技术质量攻关，完成顺丁后处理4、3线干燥系统改造、顺丁凝聚釜搅拌器改造、顺丁装置在线门尼项目、抽提装置在线色谱及水分仪的增设，项目实施后装置运行稳定性提高。2018年顺丁橡胶优级品率同比提高了3个百分点，达到 93%；去年该公司还组织开展SBS4402质量攻关， 9月份SBS4402优级品率首次超过了96%，10月份达到99%，截止12月份累计优级品率较2017年提高了近24个百分点。（周一兵）