河南油田探索流转区块效益开发新模式

    中国石化新闻网讯 记者常换芳报道：今年前5个月，集团公司首个矿权流转区块鄂南旬邑—宜君区块超产757吨，降本增效100余万元。今年3月，在集团公司144个油田区块中，该区块有5项指标名列前茅，被评为高效开发区块。

    2017年10月，集团公司实施难动用储量矿权区块流转改革，将鄂南旬邑—宜君区块从华北油气分公司流转到河南油田。一年多来，河南油田充分发挥集团公司政策优势，创新油公司管理模式，不断强化市场化运作、低成本生产，积极探索流转区块高效开发之路。

    区块流转之初，集团公司明确要求必须按油公司模式建设和运作，创新生产运行和经营管理模式。经过摸索，河南油田赋予该区块生产组织、定岗定编、成本投向、薪酬分配、投资决策、选择队伍、限额采购、原油销售8项自主经营权利，让区块管理主体可以充分依据市场和油价波动，确定生产和作业等运行方案。与此同时，对该区块全面实施独立核算、实行负责人任期目标责任制，着重考核利润指标，相关管理和约束性指标及可持续发展指标根据各部门要求，考核兑现，较好发挥了考核指挥棒的作用。

    他们努力把低成本理念贯穿生产管理全过程。按照社会化管理、市场化运行方式实行业务外包，全面开放工程技术服务、生产运行、试油作业、地面工程、水电信息、后勤服务市场，并引入竞争机制，系统内外队伍在同一平台、用同一标准公平竞争。利用市场定价机制，通过多方询价、多次审核、多轮谈判，大幅降低单井检泵作业费用，从源头降低运行成本。

    在生产运行上，他们针对生产区分散、邻近井台平均距离1.5千米以上的实际，建立单人单台、一人多台、多人多台等值守模式，19个值守点负责51个井台，减少用工11人。

    流转区块属于低孔低渗、低压低温油藏，渗流能力差，地层能量不足，单井产量低、递减快。油井复产两个月后，产能递减率达44.6%。河南油田坚持低成本理念，实施一井一策，提升单井产量；优化油井间开方式，降低用电成本；优化集输方式，降低转运费用；优化脱水方式，降低脱水成本。

    成本越高的环节，控制越严。原油脱水费用是生产成本大头，尤其高含水井温油脱水效果差、时间长、成本高。河南油田研究发现洗衣粉可以增强脱水效果，便用“洗衣粉+破乳剂”的低成本配方，提高脱水效率，降低脱水药剂费用，平均单罐脱水时间缩短3~4天。

    由于油井位处山梁，原油要运到销售井台集中脱水后再销售。运来后，销售井台需要对所有来液进行加热，原油脱出的污水还需要污水罐存放，然后进行后期转液，增加了周转费用。河南油田建立多个温油脱水销售点，转液费用明显降低。

    他们还制定奖惩办法，产油多、成本降得多，奖励就多，激励员工精细管理、降本增效。近期在WB2P33井台值守的单朝玺先后值守过3个井台，他按照油井来液含水多少，安排原油脱水顺序，加快脱水速度，节省脱水电费，值守第一个月就销售23罐油。

    鄂南旬邑—宜君区块地处陕西宜君县偏僻山区，生产现场和生活基地方圆15公里内没有集市和商场，甚至连住户都很少。再加上工作要求高、任务重，干部员工思想压力较大。河南油田积极探索党建与生产经营融合新模式，发挥党建凝聚人心的优势。每天的生产晨会，除了安排当天重点生产工作，还进行思想动员，鼓舞士气。晚上召开工作总结会，讨论当天遇到的问题，汇报员工思想状况，提出解决措施。