把页岩气井装进“兜”里

中国石化新闻网讯 江汉油田涪陵页岩气公司借助云计算、大数据等先进的技术手段，大力开展智能化气田建设，增加了手机APP功能，把页岩气井装进了“兜”里，不但提高了工作效率，降低了人工成本，降低了安全环保风险，而且实现了数据高效灵活运用，助力气田高效开发。

目前，气田59个集气站达到无人值守条件，已投产的近380多口井均可实现井口超压自动关断。

简化工作程序，提效率降成本

5月13日晚，涪陵页岩气田因下游增压站扩能改造，需要大面积关井，公司生产调度蔡骏驰连续摁动鼠标，仅用几分钟就将气田32个集气站、45台压缩机全部进行了远程关断。

“这在以前想都不敢想。”他感慨，“如果没有远程关断功能，员工要半夜里翻山越岭，一口井一口井地关，不知要关到什么时候。”

工作效率的大幅提高得益于智能化气田建设的不断完善与加快。

在智能化气田建设中，涪陵页岩气公司完成了脱水站、集气站、变电站等自动化信息化建设，完成钻、测、录、压裂、试气等各项数据采集工作，对手机APP进行完善，关键信息变化实现了短信自动通知，构建起区域联动、资源共享、响应迅速的生产保障体系。员工可随时通过电脑和手机，及时了解生产状态，发现、上报、解决问题的时间比以前平均缩短了80%。

焦页5-3HF井的运行参数需要调整，气田采气员工汪斌坐在电脑前，轻点鼠标就完成了。

“原来干啥都得到现场操作，现在越来越像白领了。” 汪斌笑着说。

气田近年调产频繁，以前，需生产调度打电话通知各部门、各集气站，短时间内要打几十个电话，说得口干舌燥，还容易出错。现在，员工只需在电脑上设好调产数据，“智能”电话会同时自动打给相关部门和集气站，准确又高效。

而所有报表自动生成、汇总，也让员工从“纸山数海”中解放出来。

高效、便捷、准确的数字化、信息化工作方式替代了“人海战术”，有效提高了工作效率，降低了人工成本。今年，公司完成40座集气站、54台压缩机自动监控管理系统接入，减少用工80余人，年可节约人力成本约800万元，减少生活配套设施类资金1000万元。

降低安全环保风险

“焦页81-4HF井分离器进口埋地管线上方有轻微白烟冒出，怀疑是埋地管线穿孔，请赶紧处理。”7月12日，公司生产调度通过视频监控系统发现问题，及时通知员工抢修，避免了一起页岩气泄漏事故。

为提高气田安全系数，公司研发了气田安防系统报警联动程序，实现气田工业电视监控与周界、语音、门禁系统和数据采集与监视控制系统的联动，发现员工劳保没穿戴整齐、接打手机、管线泄漏等不安全行为及安全环保风险，电脑广播系统会进行语音告警，并自动将摄像头切换到报警位置，生产调度和值守人员可及时发现异常，及时处理，确保各集气站安全平稳运行。

公司生产调度通过电脑屏幕发现，焦页9号集气站的污水罐高位报警，他赶紧通知集气站员工，安排罐车拉运污水，避免了污水罐溢罐的环境污染事故。

今年以来，通过气田智能化安防系统，已累计发现和处理各类安全环保隐患100多个，有力保障了气田安全生产。

大数据里可“淘金”

焦页60-2HF井产量突然降为“零”，技术人员通过压力、临界携液能力等参数变化趋势，分析是气井水平段产生了积液，造成气井停产，他们采用下铜芯管排积液的方法，使这口气井恢复了正常生产。

智能化气田建设不仅要减少抄表、开关井等这些重复性工作，更要让数据说话，让数据指挥生产，深挖数据价值，推动气田实现质量效益发展。

在涪陵页岩气公司信息平台，每天有2.4亿多条数据汇集于此，形成一个庞大的数据库，也是涪陵页岩田的智慧“宝库”。

如何盘活这笔庞大的无形资产，深度挖掘大数据的潜在价值？

“大数据分析和提供解决方案是智能化气田的‘智慧’所在。”公司采气工程管理部信息自动化岗技术人员夏钦锋介绍，“我们利用技术手段，将密密麻麻的数据转化为有效的信息，对气井生产动态进行趋势预判并采取措施。”

公司优化了统计单元，加快了数据处理效率，完成了“区块生产动态分析”、“配产比分析”、“产量构成分析”、“输差分析”等数据开发利用，增设了气井低压预警、井筒积液预警、单井趋势预警、生产指标预警等多项指标预警功能，打造了具有页岩气田特色的大数据开发利用体系，实现页岩气田的科学管理，促进了气藏的高效开发。

听数据说话，依数据指挥。在对气井进行措施增产时，技术人员充分利用大数据，合理选择增压开采、柱塞排采、泡排、压缩机气举等工艺，措施增产效果显著，今年月平均措施增量较方案明显增加，6月达299万方/天，相当于每天增加50口页岩气井。

（戴莹）