上海石化装置特护管理优化提升乙烯指标

    中国石化新闻网讯 记者胡拥军报道：上海石化加强装置运行管理，1月~7月乙烯装置技术经济指标不断刷新纪录：装置运行平稳率达99.03%，夺得集团公司专项劳动竞赛第一名，乙烯产量创近年来新高，乙烯高附加值产品收率5月创历史最好水平。

    上海石化乙烯生产由一套40万吨/年乙烯老区装置和一套30万吨/年乙烯新区装置组成，既无规模优势，又无技术优势，且两套装置工艺流程不一样，给生产操作带来难度。他们积极践行精益管理理念，以提升设备本质安全为目标，对乙烯装置实施特护管理，通过推行预防性检查和表单化作业，向装置平稳率要效益。

    在设备预防性检查中，上海石化坚持一周双查，即周一排查现场隐患，周四开展塔罐检查。1月~7月，现场查出问题81项并进行整改。检查847根细小接管、14096个不锈钢螺栓，对发现的管线腐蚀、螺栓断裂等隐患及时整改。

    为提高重要设备预防性检查的有效性，他们成立裂解炉特护小组。特护小组由来自专业条线的13名党员骨干组成，每月组织一次特护，对14台裂解炉运行过程中出现的问题进行分析、解剖、预判，制定有效整改措施，1月~7月，共发现问题88项，及时解决14台裂解炉中的炉水水质差、排烟温度高、热效率低等问题，裂解炉自控率从2018年的67.8%提高至目前的97.8%。乙烯装置负责人介绍，设备预防性检查实施以来，设备故障率大幅下降，特别是裂解炉，因设备运行发生的故障率为零。

    在确保装置安全平稳运行基础上，上海石化在乙烯装置试点推行表单化管理。据装置主任杜学军介绍，他们集中所有的专业技术人员，将各项作业步骤进行细分，分析作业步骤中的风险点，提示解决措施。这些作业步骤，都要经过各个岗位的班组长确认，保证作业法全部正确。目前，乙烯装置编制完成315份标准作业指导书，覆盖定期作业、常规作业、重大作业、仪表作业、特殊作业、动火及消漏作业等内容。

    根据标准作业指导书，各项作业既能按照表单“照单做”，解决了做什么、怎么做的问题，又能按照表单“照单查”，使检查更规范、更严谨、更合理。通过现场安全检查表、工艺检查表等工作表单，可清晰快捷地形成问题汇总表，从而对装置运行中存在的问题及时进行跟踪、督促整改直至问题消除。

    14台裂解炉禀性不同，各有“脾气”。自从采取一炉一表作业后，装置每月将各个炉子产生的问题、解决的方案汇总到工艺平台，形成大数据后进行分析，寻找其中的共性和个性问题，从而加强针对性管理，提高装置管理水平。由于对问题和措施记录翔实、分析到位，每一份表单还成为员工学习的好教材。

    此外，上海石化还全力优化裂解原料。由于干气的双烯收率远高于石脑油、加氢尾油等液相原料，他们控制好裂解过程中干气比例，最大限度地把轻烃干气转化成裂解原料。他们还根据市场情况，灵活采用液化气作为原料，当液化气价格上升时，将其作为产品对外销售；当液化气价格下降时，则将其作为裂解原料。