南化公司氯碱大修实现产品质量升级

中国石化新闻网讯 9月10日，南化公司硝基氯苯装置在完成升级改造、实现开车一次成功后，产出首批对硝基氯苯产品，纯度达99.7%。该公司着眼于产品质量升级、精心组织开展的氯碱系统大修和技术改造，基本取得成功。

改造关键工序 升级产品质量

硝基氯苯产品主要有对硝基氯苯和邻硝基氯苯，广泛应用于医药、染料、橡胶助剂生产。近年来，随着产业链升级，市场上对、邻硝基氯苯需求此涨彼消，对硝基氯苯质量要求不断提升。该公司硝基氯苯装置负责人潘亚斌介绍，2016年以前，对硝基氯苯纯度达到99.3%就是高端产品了,2018年起高端客户普遍青睐纯度99.4%以上产品。质量指标提高0.1%，对市场竞争力的影响巨大。

该公司现有的10万吨/年硝基氯苯装置建于2006年，其结晶系统生产工艺和设备已经不能满足于高端产品的生产需求。工艺缺陷还导致近年来频繁发生结晶器腐蚀，影响产品外观质量，生产成本上升，市场竞争力有所下降。

该公司苯化工部组织技术人员经过大量的研究论证，决定对结晶系统工艺设备全面改进。结晶三段工序改为四段工序，并且进行管道走向和伴热方式的全面优化，防止腐蚀介质进入结晶器。特别对旧结晶器进行了解剖，从设备形状、腐蚀部位、物料进出口位置等方面进行了全面分析研究，设计了新型结晶器。

硝基氯苯结晶系统改造，作为今年氯碱系统大修重点项目，投入资金和人力最多、工作量最大、施工时间最长，改造工作包括18台结晶器更换、两万米配管，焊缝总长度足有3000多米。

该公司机关处室汇同苯化工部，认真做好设计图纸审核，及时发现并提出设计不完善问题，反复进行伴热能量核算，优化管道部局，为改造成功打牢基础。

加强过程管理 提高修理质量

“烧碱一次盐水预处理器要实现十年一修。”这是该公司分管领导对部分静设备修理质量提出的明确要求。

这台修理时间最长的单体设备6月下旬就开工了，修理项目包括溢流板、排水管更换和罐体防腐等等。7月初，9层巨大的椎体溢流板已经焊接完成，并且涂抹上了玻璃鳞片。承包商负责人介绍，防腐材料玻璃鳞片必须天气晴好时涂抹，否则受潮产生气泡就报废了。大家争分夺秒，抢在雨季之前完成了作业。

这些溢流板直径大、壁薄、安装间距小，最大的一个溢流板大端直径13.5米、小端直径7.8米、高3.5米，壁厚6毫米，涂抹玻璃鳞片后重量达10吨。为了防止溢流板吊装过程扭曲变形造成玻璃鳞片受到挤压破碎，他们还向设备制造企业取经，制作了固定工装。

烧碱装置派专人现场进行质量监管，确保按图施工。装置管理和技术人员每天进行两次专项检查。

苯化工部相关负责人介绍，氯碱系统大修还包括塔系统干燥塔改造；氯化苯粗、精馏塔系统修理、废水蒸馏塔更新等重要修理项目。其中干燥塔改造进行了填料改型，进一步提升干燥效果。废水蒸馏塔选用了钛材制造，提升抗腐蚀能力，延长设备使用寿命。

他们对所有修理项目都指定生产骨干或技术员作为项目负责人，签订了责任状，明确了质量奖惩措施。运行部成立了质量管理小组，每天抽查项目负责人履职、承包商施工质量情况。

关键项目都进行施工前技术交底，汇同监理和承包商质检员三方共同进行了施工过程质量跟踪检查和签字确认。

克服高温影响 严格细节管控

氯碱系统大修自7月10日开始，至9月5日完成，正好赶上高温酷暑天气。

8月初，气温连续多日达到37摄氏度，结晶系统改造现场气温近40摄氏度，现场焊花飞溅，热浪灼人，对施工人员是个严峻考验。狭窄的作业现场有152名承包商作业人员，其中有36名焊工。

焊工赵文涛等人为了确保焊缝质量，需要长时间保持一个姿势，工作服汗湿了粘在身上，取下面罩能倒出汗水。虽然天气热，但是他们的工作一丝不苟。

该公司专门调整了高温作息时间，每天提前1小时开工，确保施工作业人员有三、四个小时午休，以充沛的精力确保工作质量。

为了确保焊接质量，他们使用的焊条都是早上刚刚从烘干设备里取出来、装在密封的干燥筒里带到现场。

氯碱系统大修，58天内要完成753项作业。该公司机关相关部门深入一线做好工作，设备工程处在刚刚完成改革的情况下，全体人员深入检修一线，周东辉、翁亮等普通机关干部经常加班加点，做好检修质量监督。根据该公司大修指挥部质量通报，氯碱大修焊缝一次检测合格率达到99.46%。

氯碱系统大修最大的承包商南京南化建设公司狠抓人员资质管理、材料和施工过程质量控制。入场焊工全部考试合格方可获得施工资格。对所有碳钢管道及型材、阀门、焊材严格执行验收、防腐、压力试验和领用程序。管材预制前先清理杂质，预制后按要求进行标识，并将管口封闭。对不合格焊缝进行追责，发现问题集中在一个焊工焊接的管段上，按规定将其清理出厂。

（叶迎春）