上海石化“堵疏用”三管齐下工业取水大幅下降

中国石化新闻网讯 今年1至11月，在原油加工量和乙烯产量同比上升、热电部供热量同比增加的情况下，中国石化上海石化股份公司工业取水量却同比减少113万吨，提前完成年度减少100万吨的目标。

堵：精准查漏堵漏

上海石化供水管网大多位于地下，敷设时间集中在1974年至1985年，材质以铸铁管为主，管线总长度约153.1公里。

随着使用年限的增长，供水管网漏水问题突出。为降低管网漏水，该公司环保水务部结合日常巡检开展常规查漏。同时，邀请有资质的第三方机构开展有计划有重点有针对性的专业查漏，通过水平衡测试等技术手段，精准查找漏点。

截至11月，今年共检出28处漏点，其中最大的漏水点位于金一路卫五路处一根直径为200毫米的管线，漏水量为36.2吨/小时。最小漏水点为市政消火栓漏水，漏水量约为1.7吨/小时。

目前，大部分漏点已修复。下阶段，上海石化将继续依托专业公司的技术力量，完成2019年公司水平衡测试，扩大查漏范围，做到发现一处堵漏一处。

疏：疏通环节增加水源

“每小时1000吨的设计处理能力，实际处理量只有60%左右。其中的难点，就在于环保水务部污水处理装置‘吃不饱’。”今年初，分析节水工作难题时，上海石化生产处能源科科长谢知森指出问题。

提高环保水务部污水处理负荷势在必行，而要“吃饱”，疏通环节是关键。

2017年年底起，上海石化分两个阶段实施“四水合一”集中管理。经过一年多的磨合，集中管理的优势逐步呈现。今年初，上海石化统筹安排，改造管线，将金森、金菲公司的高盐污水改走南线污水管，将一联合、二联合装置和储运部一车间的生产污水纳入低盐污水管线，以此提高污水处理负荷。

与此同时，该公司环保水务部多措并举，加强管理，让污水处理装置稳定优质高负荷运行。

“以国代进”购置MBR膜，更换运行至末期的过滤膜，提高产水量。环保水务部3号污水处理装置2014年建成时，使用的32组中空纤维膜均为GE公司产品，这批膜已接近使用寿命，产水量有所下降。今年7月，上海石化购入4组国产膜，价格仅为GE膜的40%，目前这批国产膜运行情况良好，产水稳定。

污水处理装置关注日常运行“膜间压差”，远程监控污水过滤膜堵塞情况。一旦发现压差上升，及时清洗膜组。操作人员按工艺卡片要求，精心调控，使处理后的回用水（中水）氯离子、电导等主要指标满足要求，为生产装置的中水回用提供质量保证。

一系列措施实施后，环保水务部污水处理装置回用水量从去年的每小时500吨，提高至900多吨。新鲜工业水比率从原来的16‰降至12.3‰。

截至11月底，污水处理装置累计外供回用水524.1634万吨，同比增加38.11%。

“下一步，我们将继续为污水装置寻找‘水源’，通过深化第二阶段实施‘四水合一’的芳烃、烯烃、炼油、储运等4家单位的集中管理，让更多的低盐污水纳入污水回用处理装置。”该公司环保水务部生产技术科主任师刘兵介绍。

用：加大回收利用力度

12月17日14时，上海石化热电部汽机联合装置控制室DCS显示，循环水场补水瞬时流量为77吨/小时，比3月份前的流量少了一半多。

“这得益于热电部中水回用和清污分流项目的实施。”该部汽机联合装置副主任杨俊说，“流量越小，表示水的循环利用率越高。”

以往，该公司热电部汽机联合装置6000吨/小时循环水场用工业水作为补充水源，冬季补水约120吨/小时，夏季补水约200吨/小时。冷却后的循环水作为脱硫系统石灰石制浆水，消耗量较大。

为响应公司节水减排号召，热电部设想增设回用水补水系统，在回用水水质合格的情况下，以回用水替代工业水作为循环水场的补水水源，再结合杜绝其他非常规水的排放，并加以回收利用，达到节水减排的目的。

今年2月，该公司热电部走“短平快”项目流程，就近从回用水管线接一路补水至循环水场，并在一个月内完成系统接入、管道冲洗、投运等工作。4月，该部还通过增设清污分流管线，将原来1~4号炉联排水、5A/5B炉定排水、5号6号机直排水、辅机冷却后排放水等水源回收至循环水场。

两个项目投用后，该部生产技术科制定管理措施，加强对回用水水质的监控，并以回用水氨氮含量5毫克/升作为是否切换中水的标准。

该部密切关注使用回用水后设备的状况，利用3号机项修时机，抽检冷油器和阀门，发现无腐蚀和结泥现象。该部将在明年项修时继续跟踪抽检冷油器和阀门情况，并做对比。

据统计，热电部回用水使用和清污分流回收项目投用以来，每月可节约新鲜工业水4万吨。

除热电部之外，上海石化其他单位同步落实“以回用水替代工业水补水”的节水减排措施。如今年3月，炼油部实现两套焦化装置切焦水、冷焦水改用回用水，节约了新鲜工业水取用量。

（龚玉兰 邓昊）