长炼打源头深井让聚丙烯生产“吃饱喝足”

中国石化新闻网讯 3月3日，长岭炼化炼油二部值班长王仙盯紧控制台各装置的运行数据，协调带领班组勤跑现场，竭力增产丙烯。

“丙烯收率每增加0.1个单位，就可为上千个口罩提供生产原料，关键指标我们得盯紧！”王仙说，丙烯是生产聚丙烯的原料。近期，长岭炼化全盘优化800万吨炼油项目，打丙烯组分源头深井，尽量让聚丙烯装置“吃饱喝足”，全力保障口罩生产企业原料供给。

据了解，炼油项目要提高丙烯产量，先得增产液化气。在长岭炼化，催化是增产液化气的主要装置。技术团队深入摸索该装置的运行性能，快速编制完成多产液化气运行方案，并蹲班指导班组调解各类指标，深挖油料中间的丙烯组分。

影响液化气生产的数据足有100多个，而且其中某一个数据发生变化就可能出现“多米诺骨牌效应”。为确保平稳生产，装置值班干部除了生产指挥，每隔2小时就要去现场查看工艺运行情况，与岗位操作人员形成网格式管控模式，及时排查各类隐患。

“装置整体负荷不高，市场防疫原料又很急需，装置很不好开。”炼油二部班长王仙说，“即便是饭时，都是吃几口饭，就要带上口罩去现场调阀门。”面对困难，他们细调运行参数，调优生产指标，将油品的液化气“吃干榨尽”。

“在聚丙烯的整个生产流程中，上游好比是挖井的，我们是挑水的，下游是烧水的，如果我们把水挑泼了，就责任就大了！”气分装置负责人说，液化气通过气分装置可分离出丙烯等产品。为防止丙烯组分流失，技术团队采取 “抓两头、管中间”的生产管理策略，优化温度、压力等技术指标，并制定出一套符合实际需求的新操作方法，提升装置丙烯的精细切割能力。

2月，长岭炼化液化气产量超出阶段性管理目标，丙烯收率同比增加0.3%以上，为多产聚丙烯提供了“硬核”支撑。

（张勇）