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2020-03-17 来源:中国石化新闻网 |
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中国石化新闻网讯 湖北化肥公司疫情防控和生产经营两手抓、两手硬,尽最大努力把疫情对生产经营的影响降到最低。2月,公司累计生产重点医卫防护物资原料乙二醇10667吨、春耕农资产品原料液氨15743吨,超计划完成生产任务,未出现员工感染病例。 新冠肺炎疫情发生后,湖北化肥将疫情防控作为最重要的政治任务来抓,第一时间启动战时应急响应机制,细化生产区、社区和后勤保障管控,内防扩散、外防输入,全力推动消毒、隔离、排查、考核等各项工作落实落地。公司为员工每天配发口罩、洗手液、生理盐水等防疫用品,同时启动生产预案,调整生产倒班人员作息时间,由四班三倒改为四班二倒,安排366名生产人员入住市区7家宾馆,减少人员接触次数,切断传播途径,全力守护员工安全健康。 疫情交通管制带来运输不畅、库存持续上涨的压力。在节前将产品库存降至最低,最大限度释放有效库容基础上,公司坚持以产促销、以销定产,每日通报产量、销量和库存,滚动调整负荷,从源头确保生产后路不堵。 加氢催化剂是乙二醇装置运行核心。疫情期间,公司多次召开专题会议,制定延长催化剂寿命方案。他们针对性开展低负荷空载循环试验,调整负荷匹配,降低压缩机转速,不断改善催化剂反应条件。同时,成立关键机组特护小组,加大加氢反应器等关键设备监控和巡检力度,攻关技术难题,使乙二醇装置生产周期延长至2月底,保障市场供给的同时,使生产系统得到平衡,缓解了产销矛盾,避免了堵库风险。 他们还实时关注乙二醇在线分析仪数据变化趋势,结合每4小时一次人工取样分析,比对6个取样点分析数据,确保重要质量指标UV值达标,满足工业用聚酯级乙二醇要求,助力重点医卫防护物资生产,为防疫保供贡献湖北化肥力量。 疫情下,有着40年运行历史的合成氨装置低负荷运行,工艺操作难度加大。公司将功夫下在现场,精细生产调控,优化系统运行,严格控制氢氮比等参数指标,确保液氨产出率最高;投用技改项目,使相同负荷下氢气回收率增加17%,每小时提高液氨产量0.3吨,并根据负荷大小,精准调节冷冻系统惰气排放,将惰气含量控制在标准范围内,降低物耗能耗,深挖老装置潜力。 他们每天坚持召开下班放心会、带班值班碰头会,紧盯生产重点、薄弱环节和短板弱项,督办跟踪,倒逼运行部找差距、想办法、定措施,精益管理,消除问题隐患事不过夜,确保装置开得起、稳得住、运行优。 关键时期必须守稳底线,抓实抓细安全环保工作。公司按照“两特两重”要求升级管理,通过提高作业风险管控审批等级、扎实推进安全生产集中整治、坚持专业检查通报、制定产品高位库存等手段,强化现场管理,不断提升突发事件应急处理能力确保安全环保工作不掉线,生产安全平稳运行。 (张爱红) |