湖北化肥防疫稳产两不误

中国石化新闻网讯 湖北化肥公司疫情防控和生产经营两手抓、两手硬，尽最大努力把疫情对生产经营的影响降到最低。2月，公司累计生产重点医卫防护物资原料乙二醇10667吨、春耕农资产品原料液氨15743吨，超计划完成生产任务，未出现员工感染病例。

新冠肺炎疫情发生后，湖北化肥将疫情防控作为最重要的政治任务来抓，第一时间启动战时应急响应机制，细化生产区、社区和后勤保障管控，内防扩散、外防输入，全力推动消毒、隔离、排查、考核等各项工作落实落地。公司为员工每天配发口罩、洗手液、生理盐水等防疫用品，同时启动生产预案，调整生产倒班人员作息时间，由四班三倒改为四班二倒，安排366名生产人员入住市区7家宾馆，减少人员接触次数，切断传播途径，全力守护员工安全健康。

疫情交通管制带来运输不畅、库存持续上涨的压力。在节前将产品库存降至最低，最大限度释放有效库容基础上，公司坚持以产促销、以销定产，每日通报产量、销量和库存，滚动调整负荷，从源头确保生产后路不堵。

加氢催化剂是乙二醇装置运行核心。疫情期间，公司多次召开专题会议，制定延长催化剂寿命方案。他们针对性开展低负荷空载循环试验，调整负荷匹配，降低压缩机转速，不断改善催化剂反应条件。同时，成立关键机组特护小组，加大加氢反应器等关键设备监控和巡检力度，攻关技术难题，使乙二醇装置生产周期延长至2月底，保障市场供给的同时，使生产系统得到平衡，缓解了产销矛盾，避免了堵库风险。

他们还实时关注乙二醇在线分析仪数据变化趋势，结合每4小时一次人工取样分析，比对6个取样点分析数据，确保重要质量指标UV值达标，满足工业用聚酯级乙二醇要求，助力重点医卫防护物资生产，为防疫保供贡献湖北化肥力量。

疫情下，有着40年运行历史的合成氨装置低负荷运行，工艺操作难度加大。公司将功夫下在现场，精细生产调控，优化系统运行，严格控制氢氮比等参数指标，确保液氨产出率最高；投用技改项目，使相同负荷下氢气回收率增加17%，每小时提高液氨产量0.3吨，并根据负荷大小，精准调节冷冻系统惰气排放，将惰气含量控制在标准范围内，降低物耗能耗，深挖老装置潜力。

他们每天坚持召开下班放心会、带班值班碰头会，紧盯生产重点、薄弱环节和短板弱项，督办跟踪，倒逼运行部找差距、想办法、定措施，精益管理，消除问题隐患事不过夜，确保装置开得起、稳得住、运行优。

关键时期必须守稳底线，抓实抓细安全环保工作。公司按照“两特两重”要求升级管理，通过提高作业风险管控审批等级、扎实推进安全生产集中整治、坚持专业检查通报、制定产品高位库存等手段，强化现场管理，不断提升突发事件应急处理能力确保安全环保工作不掉线，生产安全平稳运行。

（张爱红）