销售华南“三优化”提升管输效率

“东罐区，现在我们的人已经在现场准备启泵了，你们那边准备得怎样了？” 中国石化销售华南茂名站和远在三公里外的茂石化罐区人员使用对讲机实时互通，跨公司、跨调度实现从泵到泵的输送工艺。

销售华南坚持“三优化”策略，优化工艺流程、优化计量交接、优化油源调配，全力优化生产运行，保持华南管网稳定运行，保障珠三角地区、西南和华南地区成品油供应。

优化工艺流程

“珠三角管道每月从茂名站外输4万吨柴油，大约输送125个小时，茂名站珠三角2台给油泵的功率共150KW,如果直输，茂名站每年可节省电量22万多度，节约电费18万余元。” 在茂名站工艺技术员陈国锋的眼中，只要用心优化，生产过程一切皆有省的可能。

过去，茂石化东罐区的油品通过输油泵送到茂名站的油罐，再通过给油泵再到主输泵的接力，输往珠三角管道。经过优化，实现从泵到泵的直输工艺，从茂石化东罐区的输油泵直接到茂名站的主输泵，优化了输送流程，节约了茂名站给油泵的功率。

茂名站优化物流运行，提升罐区运行效率，提出罐区一体化运行方案，实现双方罐容与输油泵的资源共享，为管道运行提速增效。1月份，茂名站往西南和珠三角输送成品油80.4万吨，同比增长2.8%，创历史同期新高。

2月份，茂名站员工勇担社会责任，坚守岗位，狠抓工艺优化，尽可能使每一项操作都找到最简单、最经济、最优质、最有效的办法，千方百计保运行保供给。2月份，茂石化炼厂通过管道输送80多万吨油品至西南、珠三角、港口等地区，管输比例高达95%，创单月管输历史新高。

优化计量交接

销售华南致力于智慧站库建设，全力推行油罐自动计量系统、质量流量计交接等智能化、数字化管理模式，告别传统的登高爬罐手工计量历史，减轻员工的劳动强度，提高员工的工作效率。

“加快茂石化炼厂油品出厂，优化计量交接工作增大华南管网输送能力。”茂名站站长卢荣杰说。

茂名站引领员工增强优化生产运行的责任感，着力优化计量交接工作，通过茂名站与茂石化流量计的表表比对，实现快速交接，进一步提升计量交接效率。

茂名站充分利用新上的油罐自动计量系统，在站控室就可以实时观察收油流速、油温、密度、体积、液位等数据，通过数字化实现收油的过程监控，提高油品交接计量的准确率。

茂名站技术员杨余恒善于观察勤于思考，在质量流量计计量和油罐自动计量系统数据比对中，总结出一套相互核对的经验，并对每一路来油流量计情况都把脉摸透，在每一次计量交接中做到心里有数，确保油品交接准确高效。

优化油源调配

“我们要全力以赴调节供给结构，拓宽炼厂油品出厂后路，保障西南、华南7省成品油市场稳定供应。”茂名管理处处长陈宇红说。

春节长假后，汽油市场需求迎来了旺季，销售华南紧抓市场机遇，全力配合茂石化炼厂生产任务，做大汽油管输量；缓解北海炼厂检修对油源影响，提高湛茂管线输油量，并重新使用茂名水东港口返输流程，从水东港口上岸汽油补充管输油源。

卢荣杰坚持每天8点前赶到站场，了解站内罐存量、可输油品的数量，根据管输计划单，发现油源不足的情况下，主动与茂石化装油车间沟通情况，积极与驻厂办联系，优化油源调配。

茂名站充分发挥管道枢纽站场作用，加强与茂石化炼厂沟通，主动了解市场信息，接到收油指令，立即联系茂石化输油岗位，在最短时间内做好油品计量以及接收工作，夜以继日把油品源源不断输往抗疫一线。3月15日,茂名石化炼厂出厂成品油超过5万吨，创今年以来单日油品出厂量新高。

为了进一步增大95#高质量汽油的输量，茂名站开始了95#汽油脱瓶颈增输改造项目。为了做好项目复工，茂名站严格落实防疫工作的各项措施，推动施工标准化管理，加强安全教育培训，使这个公司重点项目得以迅速复工。

（吴锦滨）