安庆石化攻关优化促增效

中国石化新闻网讯 近日，安庆石化通过优化调整，成功将乙苯富丙烯干气引进裂解装置，回收其中的乙烯、丙烯和液化气组分。经综合测算，该项举措可使炼油、化工装置每月合计增加效益100万元。

2月上旬，安庆石化根据市场情况调整产品结构，将一套催化裂化装置停工。按原来的工艺情况，在一套催化裂化停运后，丙烯含量高达50%的乙苯富丙烯干气只能改放低压瓦斯系统，作为燃料烧掉。

由于丙烯是口罩的生产原料之一，当前市场上的丙烯价格上涨，资源弥足珍贵，而安庆石化因丙烯腈装置生产需要，每天需要外购丙烯约400吨，保持两套丙烯腈装置极低负荷生产，向市场供应丙烯腈产品。

一边是富含丙烯的干气被作为低价值的燃料烧掉，一边是“饿肚子”的装置，面对这种反差，安庆石化生产技术人员双措并举，一方面抓紧在现有流程基础上加强操作调整，尽可能地多回收丙烯。他们协调指导各装置努力减少瓦斯排放，梳理干气液化气系统各塔罐顶部放空阀盲板加装情况减少泄露，严格控制裂解和三催化装置干气碳三以上组分含量在1%附近，回收其中的丙烯，同时进一步优化Ⅱ、Ⅲ气分装置的操作，提高丙烯回收率；另一方面，他们深入研究流程，寻找最佳的优化措施。

功夫不负有心人，经过一番工艺和流程上的分析，他们创造性地提出了“通过一套常减压初顶气线从一套催化倒引”的合理化建议。经流程调整和优化落实后，3月6日，富丙烯干气被成功引进催化裂解装置加工。

（杨旦）