福建联合石化资源转化促效益

中国石化新闻网讯 “乙烯裂解产生的燃料油，目前深加工技术手段有限，我们通过技术攻关，转化为加热炉的燃料，顶替出高价的天燃气和液化气，资源转化再利用成效显著。”福建联合石化职工创新工作室吴良江介绍，由该公司生产团队、能源组和职工创新工作室共同开展加热炉多烧燃料油技术攻关，为打好百日攻坚创效行动攻坚战做出积极的表率。

加热炉是炼油的能耗大户，想要实现节能降耗，降低加热炉的燃料成本是重中之重。2月底，福建联合石化大常减压加热炉推动多烧油工作，以精细化管理为指导，积极开展攻关工作。他们深入分析探讨烧油情况，制定一系列的优化措施及标准，确定以油汽差压合理性控制、长明灯燃烧情况为攻关方向。

在燃烧器管理方面，大常减压装置建立燃烧器台账，对各个燃烧器进一步精细化操作，以班组为单位，对燃烧器燃烧情况进行检查、登记，保持工作的连续性，以便更好地开展烧嘴喷头堵塞清理以及后续的投用工作。

观察火焰，判断燃烧状态是否良好，这是节能的关键所在。同时也是确保加热炉安全平稳运行，避免发生黑烟、漏油着火等安全事件的根本。中控操作人员加强对氧含量、负压的监控与调节，现场人员加强燃料油流程、压力的检查，通过风门的微小调节、各燃烧器的燃料分配、油气比、定期进行加热炉炉管壁的吹灰工作，在“严、细、实、恒”上下功夫，实现工艺温度、炉管传热系数、火焰形状、火焰稳定性等符合标准。

目前，公司乙烯装置运行多台重油炉，燃料油产量增加较多、价格便宜，如果能全部转化为公司工艺加热炉和锅炉燃料，燃料油的经济性将会大大提高。考虑到此前大常减压装置多烧燃料油工作初见成效。

他们专门召开专题讨论会，在炼油一、芳烃业务团队共六台烧油加热炉中进一步推动多烧燃料油、少烧气工作，尽量做到自产燃料全部自己消耗，减少高价燃料的使用量，多举措并举进一步提高资源利用率，为企业创造效益。

截至3月27日，大常减压装置2台加热炉烧油量由此前的平均1.7吨/时，到3月份平均值4.6吨/时，以减少高价天然气和液化气的使用量，每月可为公司节约能源费用约450万元，节能降耗成效显著。

（肖万元）