塔河炼化做好装置检修“加减乘除”

    中国石化新闻网讯 塔河炼化1#系列装置大检修“四年一修”如期而至，受新冠肺炎疫情影响，面对检修物资到货不及时、参检人员到位不集中等现实困难，为确保装置检出精品、修出效益，装置引入科学检修的理念和方法，全面统筹、强化执行，按照“环保停工无异味，安全检修无违章，平稳开工无泄漏”的要求，高质量节点推进各项任务。

    “加”强监管，定措施保安全

    “装置检修工况复杂、交叉作业多，人员集中、风险高，特别是为了赶进度、抢工期，出现的‘三违’现象必须坚决杜绝，监护人要履职尽责，承包商要强化员工安全意识的教育。”作业部副主任吴振华再三强调。

    安全是企业最大的效益。作业部始终将安全大修作为硬任务，严格按照集团公司《加强直接作业环节安全管理十条措施》《23项禁止类违章行为清单》等文件，制定严密的强化措施，形成了包括承包商、第三方监督机构在内的“三方”HSE联合监管团队，每天在固定时间召开碰头会，通报发现的违章行为，商量整改措施。同时加强用火、用电、吊装、高空等关键环节的作业管理，做到现场作业有人监、违章操作有人管、隐患问题有人盯。截止到29日，累计查处违章行为214条，奖励68人次。

    在1#焦化分馏区检修现场，搭设的脚手架密密麻麻地排列着。与以往不同的是，此次所有脚手的架钢管和扣件都是全新的，为防止人员被磕碰，现场除了拉起警戒线外，还给部分突出的钢管包上了泡沫垫，以防止人员在穿行、经过时的碰撞、划伤。

    常压塔外保温更换属于特级高处作业，46米的脚手架搭设工作危险系数极高。为确保安全措施落实到位，做到施工安全和质量全程受控，作业部指定安全技术员专人监护，并且抽查作业人员身体健康状况，第三方监理用扭力矩扳手，抽检螺栓是否达到“不小于40N•m，不大于65N•m”的行业标准，做到无死角、无缝隙保证后期作业安全。

    “减”少排放，抓环保降能耗

    “这是塔河炼化公司历年检修吹扫最成功的一次！”公司领导干部对本次停工给予了充分肯定。

    成功都源于辛勤汗水的付出。面对此次大修环保高标准要求，实现“气不上天、油不落地、声不扰民”的管控目标。作业部按照“绿色企业行动计划”要求，提前做足功课，在停工前期按照生产技术和设备管理部门狠抓“界面交接”这一关键环节，逐级细化装置停开工和实施检修作业的技术方案，逐一理出每套装置停开工时的技术、工艺和受控管理难点，及时敲定最佳停工方案和步骤，逐日推进计划实施，有效减少了变更及作业漏项，从而有效控制了废气污水的组织性排放。

    “走进装置完全感觉不到是停工吹扫阶段，完全跟正常生产一样，没有异味，也没有噪音，更看不见往年吹扫排放的蒸汽……”说起本次停工各装置提交的答卷，公司环保员李娟连连点赞。

    1#硫黄回收装置作为公司首批“绿色企业示范装置”，在实现装置绿色检修起着关键的作用，该装置停的最晚开的最早，停工期间频繁改动流程，保证了外排污水和废气全部达标。1#焦化装置作为能耗大户，事前也详细制定了节能吹扫方案，采用先扫主线、后扫分支的办法，用最少的蒸汽完成吹扫任务；同时错开用汽高峰，依据各装置停工进度不同情况，排出蒸汽吹扫时间表，加强蒸汽贯通的连续性，避免了低流量下长时间吹扫导致的“低点积液和重新暖管吹扫”的蒸汽耗量，节约蒸汽300余吨。

    “乘”倍提效，聚合力战检修

    疫情期间，面对1#系列装置检修任务的召唤，各参检单位纷纷包机包车不远万里驰援塔河炼化，上演了“一家人，一条心，一个目标，一股劲”的感人画面。

    “能否按时完成检修，事关上游油田原油后路畅通和下游产品供应，关乎塔河炼化公司全年效益指标的完成。所有职工和参检单位要把安全高效检修作为工作的出发点和着力点。”1#常压焦化装置长李金生在检修例会上动员。

    建立和谐的厂商关系，确保目标同向，那么大家拧成一股绳、共行一盘棋就成为必然。检修作为锤炼品质的主战场，亦是检验协同能力的试验场，更是担当作为的竞技台。施工及技术服务承包商、专业维修队伍几十家，参检总人数1000多人，只有握指成拳、合力攻坚，全力做好检修改造各项准备工作、安全文明施工，让全员为安全检修服务，才能顺利实现检修目标。通过检修每日例会把施工中客观存在的问题经过沟通，共同研究解决思路，提出对策措施，落实、优化、完善各种措施，“今日事今日毕，事不过夜”成为共识，提高了办事效率，增加了各方的满意度。

    “我们一定连夜加班落实脚手架搭设质量，做好问题整改，按要求挂牌，绝不耽误明天的施工进度。”洛阳隆惠二分公司项目负责人在得知脚手架相关问题后，做出如下表态。

    革“除”积弊，精细算控成本

    检修质量将影响未来四年装置的安稳运行，所以必须利用大修机会，消除运行瓶颈，根治设备缺陷，为下个周期安稳长满优生产扫清障碍。本次检修将“过紧日子、过苦日子”理念贯穿于大修全过程，一改往年“能换的就换，有新的不用的旧的”观念，将每一笔钱都用在刀刃上，在实现大检修目标的同时，控制成本，降低费用。

    “在修旧利废方面除了有大量的管线、阀门外，我们硫黄回收装置有5台换热器管束是废旧再利用的。”设备主管徐鹏介绍，按照“应修必修，修必修好”的原则，设备组多次到公司库房及废旧堆场里“淘宝”，认为修复后不会影响正常使用，装置还能用的配件收回到检修现场的临时库房里。

    将修旧利废当成一项“规定动作”。旧管线、弯头和三通经厚度测试鉴定合格后，用在消漏、甩碰头等处；拆下的旧保温棉、铁皮排放在固定位置，旧螺栓用洗油清洗后，注明名称、规格型号和数量放在备件专用货架的指定位置上，便于后面原样回装，不仅节省了额外的费用，而且保持了现场的清洁和美观。

    岳阳机电施工人员小心地将从透平机封上拆卸下来的小型配件和小型螺栓分类装入透明塑封袋，并用记号笔在塑封袋上。负责动设备检修的甄鹏飞说：“汽轮机属于大型关键机组，每一个零部件都是特制的，螺栓也不是通用件，采购起来非常麻烦。因此，在检修时施工人员一定要小心谨慎拆卸，妥善保管，精密安装，确保一次检修到位。你看，治安消防中心的治安员们24小时值守，都是为了避免因备件丢失、损坏造成误工而增加检修成本。”

    （吴业巍）