南阳能化全员行动降本减费创效益

中国石化新闻网讯 4月10日，南阳能源化工有限公司电修车间员工自己动手，安装电气元件、接线配盘等，组装完成的风机在丙烷装置空冷器上投入使用。一季度，电修车间还完成了公司6台机泵加装利旧变频器的任务，年可节约电费37万元。

“百日攻坚创效”行动开展以来，南阳能化干部员工积极响应，主动出击，比实干，比创效，通过坚持“一盘棋”思想，多方联动拓思路，掀起了降本减费创效的热潮。

按照计划，4月8日-9日，南阳能化利用两天时间，分别完成了新联合车间常减压装置两个干空冷管束的在线更换工作。作为牵头部门，机动工程中心在施工前，组织各专业部门与车间认真审核并优化施工方案，在保证安全的前提下将起吊用的50吨吊车改为35吨吊车，节约吊车费用。

4月8日当天，由于现场首个干空冷管束更换时间大于半个台班（4个小时），但不足于一个台班（8个小时）的时间，公司需要支付一个台班的费用。机动工程中心协调在重酮装置检修的现场负责人，将在常减压装置施工完毕的35吨吊车派到重酮装置过滤机检修现场使用，节约了再次申请吊车的费用。经过核算，该优化措施共计节约检维修资金2600元。

3月25日，仪表计量车间维护人员利用原停用催化装置的废弃自控调节阀，对其进行修复、重新电脑DCS组态等，成功安装在了一联合车间油白土装置，作为蒸汽升温自动控制使用，即节约了购置成本，又降低了装置操作员工的劳动强度。

“我们改变不了形势，但可以拓展思路，提高效益眼睛既要向内又要向外。”该公司负责人说。3月份，机修车间为河南油田采油一厂魏岗联合站检修了掺水泵等3台机泵设备，即响应了“油田活油田人干”的号召，又增加了收入，提高了效益。

（蒋永明）