川维化工“颗粒归仓”降本增效

中国石化新闻网讯 在“百日攻坚创效”行动中，川维化工公司一边通过优化运行方式向生产要效益，一边从各方面减少支出、压缩费用，确保备品备件采购和运维成本下降，全力实现“百日攻坚创效”行动中的降本增效目标。

川维化工公司热电运行部通过重新梳理外包合同，和承包商重新商定合同价格的方式，预计全年减少外包合同费用近70万元。目前已在“输配电设施运行管理 ”、“锅炉输煤灰渣石膏业务处理外包 ”等项目上与相关单位达成共识。通过优化检修方案，调整作业程序和步骤，严格控制和审核工程量的方式控制合同费用。

公司还通过采取利库、利旧措施，深挖降本潜力，盘活现有资产。各运行部积极行动，用活、用好库存材料，将符合要求的库存材料代用到检修和更新改造项目中，并采取自制工具、自己组织人员实施的方式，减少外委费用支出。热电运行部通过利用库存钢管，组织人员为钢管除锈刷漆并应用到自修项目中，节约钢材80米，减少材料费及人工费支出约2500元。

在备品备件采购上，川维化工公司坚持能省则省，能修就修的原则，千方百计压减采购费用。该公司维纶运行部生产所用的喷丝板使用年限已久，磨损和变形较为严重，如不及时更换不仅影响生产稳定，而且会导致产品制成率达不到高要求，降低产品质量。但喷丝板属贵重金属，一块全新的喷丝板价值大约5万元，而送回厂家回溶的加工费约为每块4000元，装置120块喷丝板统一新购和回收加工价差巨大。川维化工通过对技术和经济两方面进行测算，决定将喷丝板送回厂家再加工。在回收加工过程中，计量的一点偏差就会给企业带来损失。装置人员树立“主人翁”责任感，花大力气对120块喷丝板进行清洗、称重、计量，精益求精，丝毫不敢马虎。计量结束后，这批喷丝板被送回生产厂家进行回溶，加工成新的喷丝板，重复使用。粗略地估计，120块贵金属喷丝板的回收加工利用，能为企业节省备品备件采购费用几百万元，同时又达到了提高产品制成率和增产增效的目的。

（李媛媛 郑洵洵 黄瑾）