全国首个页岩气产出水处理工程建设有序推进

中国石化新闻网讯 4月17日，涪陵页岩气田产出水处理站建设工地一派紧张忙碌景象，工人们正进行站内设备安装工作。

据江汉油田涪陵页岩气公司相关负责人介绍，涪陵页岩气田产出水处理工程是中国石化重点项目，是全国首个页岩气产出水处理工程。该工程共建设150公里长的产出水收集管网，关键核心工程是日处理能力达2400立方米的产出水处理站。

“该项目主要是为了应对气田开发后期产出水无法重复利用时，将产出水处理达标后外排，实现气田持续性发展。同时通过气田收集管网的建设，缓解气田产出水的拉运压力，节约拉运成本，降低安全环保风险。”涪陵页岩气公司地面工程部主管罗军介绍。

去年，该项目产出水收集管网建设已经完成。产出水处理站于去年3月30日开始建设，该站采用“预处理+双膜减量化+蒸发结晶”工艺流程，处理后的水可达到国家污水综合排放一级标准。

产出水处理站原计划5月底达到联调试运条件，受疫情影响，该项目一度面临施工人员不足、生产物资缺乏等困难。涪陵页岩气公司在疫情期间，通过多方协调，召集湖北省外人员返岗，整合各方施工力量，确保该项目于3月初复工，计划7月底达到联调试运条件。

自气田启动“百日攻坚创效”行动后，公司持续优化该项目施工方案，根据工程总体目标，倒排施工运行计划，开展挂图作战，再以月、周、日为节点细化，实行日例会、周总结、月考核机制，分析进度完成情况，制定纠偏措施，加快运行节奏。同时，选取重点单体、关键工序先行，提前审查大型设备吊装方案，优化吊装工序，将蒸发结晶装置提前运至现场，统一吊装，缩短吊车占用场地时间，为后续施工节约了空间和时间。

为确保施工安全，公司坚持每天开展班前5分钟安全风险识别，提升员工安全意识，强化施工过程管理，全程视频监控，及时制止违章作业，在每个工序关键节点，配备安全监护人员，对施工各个环节监督检查。针对雨季来临给露天施工带来的诸多困难和隐患，积极做好防雨防滑防垮塌措施，加大安全巡视力度，强化施工管理，确保项目正常推进。针对站内施工中的吊装作业、高空施工、临时用电等情况，根据施工性质和内容不同，划定不同区域，采取分类分时间段作业，进行错时施工，提高工作效率。

产出水处理站建成后将由江汉采油厂承担生产任务。“我们已经抽调8名骨干技术人员到达现场，‘提前介入、提前熟悉、提前掌握产出水处理工艺流程和各类设备设施、仪器仪表的操作方法’，确保产出水处理站建成后能够尽快平稳运行。”江汉采油厂涪陵项目部产出水处理站负责人李辉介绍。

截至目前，该项目始终按进度计划正常推进。

（谢江 曹梦茜）