上海石化乙烯生产做“加减”创效益

中国石化新闻网讯 今年以来，上海石化乙烯高附收率、加工损失率均保持历史较好水平，但燃动能耗与先进水平相比仍有差距。面对“跷脚”现象和“短板”效应，该公司烯烃部总经理徐建伟表示，扎实开展“百日攻坚创效”行动，在产量和收率上做加法，好上加好；在物耗和能耗上做减法，补上“短板”，齐头并进，争创效益。

做加法，做大乙烯产量，提升高附收率

一季度，上海石化由于炼油系统压减成品油降负荷和部分炼油装置大检修，打破了物料平衡，使下游化工原料面临严重短缺的困难。为此，该公司想方设法保供乙烯料，做大乙烯产量，并有效提升了技术经济指标。3月份数据显示，乙烯装置当月产量超计划量840吨，高附收率、加工损失率、吨乙烯原料成本均排名中国石化同类装置第一。

进入4月以来，该公司进一步在增产量、提收率上做文章。

首先是在原料优化上争效益。该公司相关部门组成的优化小组开展日优化工作，每天通过SPYRO软件测算各原料的裂解效益，根据效益最大化原则优化原料结构。一方面，加大从炼油部、芳烃部引入富乙烯气、芳烃干气做原料的力度，从而增加乙烯产量。另一方面，紧盯液化气和天然气的比价，及时调整天然气供应计划和液化气流向。当前，液化气与天然气价差每吨约300元，该公司优先将部分液化气作为燃料气的补充，替代部分天然气，争取最大效益。

其次是在运行优化上争效益。结合裂解炉运行状况，装置生产技术人员精准调整裂解炉出口温度，最大限度地提高裂解过程中氢气、乙烯、丙烯、丁二烯等高附加值产品的收率，力争高附收率达到63%以上的较好水平。

做减法，减少物料损失，降低燃动能耗

据了解，上海石化乙烯装置燃动能耗与先进水平相比差距较大，在中国石化同类装置处居中水平。

对此，烯烃部勇于正视差距，三管齐下降能耗。

强化现场管控。该部认真开展火炬气系统相关管线、阀门的查漏消漏工作，每日对火炬气排放量进行监控，最大程度降低物料排放损失。同时，大力推进LDAR（泄漏检测与修复）工作，在一季度覆盖点近3万个的基础上，继续扩大检测点，及时发现和消除泄漏点。

优化运行管理。烯烃部成立了蒸汽优化工作小组，经过深入分析研究后，从降低燃动能耗最直接最有效的方法出发，狠抓三项优化措施：一是优化开工锅炉发汽量，直接减少燃动成本；二是优化减温减压器运行，实现能源梯级利用；三是优化蒸汽管网，借力外部蒸汽。目前，该部通过调节电泵与透平泵开备、调整压缩机透平抽汽量、利用外部管网富余蒸汽等措施，有效减少了开工锅炉超高压蒸汽的发汽量。

严控“三小”杜绝“三非”。生产中的小波动、小偏差、小异常和非计划停车、非计划停机、非计划停炉，不仅影响安全环保，而且还是创效的绊脚石。对此，烯烃部充分利用劳模（技师）工作室平台，以“关键机组特护小组”“裂解炉运行特护小组”为抓手，开展特护并进行预防性检查。同时，对每一项重大作业、每一个运行难题，都在由劳模（技师）工作室进行专题研讨，并编制作业指导书，指导员工有效辨识风险、防范风险。

该部管理人员坚持执行 “一周双查”现场检查机制，即周一上午进行现场隐患排查，周四下午进行塔罐检查，确保严控“三小”杜绝“三非”工作收到成效。

（胡拥军）