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扬子石化抢抓市场产销两旺

2020-05-11     来源:中国石化新闻网
石化新闻

中国石化新闻网讯 随着上下游加工企业的复工复产,国内橡胶市场需求量增大、利润见好。扬子石化橡胶公司紧紧抓住市场机遇,增产增销高附加值的橡胶产品。

从2月份至4月份,该公司产销量连续3个月创下2016年恢复开车以来的最好水平。并且,产品合格率100%,优级品率保持在99.7%以上,各项经济技术指标达到历史最好水平,有力助推了“百日攻坚创效”行动。

联手研判 抢下好棋

4月22日,扬子橡胶党委书记、副总经理郭之良带领营销团队来到上海化销华东分公司,双方联手分析研判市场,统筹谋划经营策略。

扬子橡胶运营党支部与化销华东公司橡胶国贸联合党支部、有机化工部党支部围绕“供产销”各环节挖潜增效,开展“百日攻坚,协作创效”为主题的党支部共建活动,制定了涉及合理调整产品结构、巩固市场占有率、均衡出货和合理降低库存等方面12项具体增效措施,这是该公司加快“百日攻坚创效”行动落地落实的一个缩影。

受全球经济影响,原料价格呈下行走势,为了全面掌握原料、辅料和助剂的货源、价格及运输情况,扬子橡胶营销部与化销华东公司有机化工部建立了有效协作机制,双方密切合作,抢抓市场机遇,在用足互供原料的基础上,坚持“以销定产、以产促销”策略,市场化采购质优价廉的丁二烯原料。今年3-4月份,该公司通过一系列措施,累计降低原料采购成本105万元。

“我们积极与化销扬子驻厂办讨论优化运输方案,将部分铁路+公路运输模式调整为水路+公路运输模式,有效地节省了物流开支。”扬子橡胶营销部副主任师任冬云介绍说。

为了提升物流运作效率,扬子橡胶加强“易派客”平台采购应用率,加大了产品销售力度,实地走访下游客户及承运商,优化运输包装方式,做好大包装与纸袋包装平衡发货安排。

同时,通过核实核准ERP计划申报、物资分类采购渠道,跟踪物资采购进度,跟进厂家生产情况、维修能力、售后服务等方法,利用集团采购优势,最大限度节省物资采购成本。

开足马力 增产增收

扬子橡胶坚持“环保化、定制化、提产量、降能耗”四步走的原则,及时对接排产计划,按需切换产品牌号,开足马力组织生产,增产增收。

该公司稳步提升装置负荷,最大限度保证装置高负荷稳定生产。针对生产中的问题,他们加强专业管理,积极开展预防性检修、技术性攻关,及时解决生产过程出现的各类问题。针对丁二烯自聚物极易堵挂的特殊性,他们加大对聚合丁二烯进料集管清理的频率,适时更换物料静态混合器,并对丁二烯带水管线重新预制安装,有效解决了制约产量提升的瓶颈问题。4月份,该公司产量再创新高。

产量提高了,如何协调库存是摆在面前的难题。受疫情影响,下游橡胶客户还未完全复工复产。为此,扬子橡胶积极与化销华东合成橡胶部及扬子驻厂办紧密协调,根据产品效益情况及时调整产品结构,编制启用“成品出入库滚动报表”,齐心协力做好橡胶产品移库、临时存放等工作,及时掌握下游企业复工复产、橡胶后加工企业需求等信息,采取多条措施开辟橡胶产品后续出路,逐渐恢复重新投放江苏、浙江、山东等省份企业复工率较高市场,通过客户优惠政策,努力实现增产增销增效,保障橡胶产品不胀库,为高负荷生产消除后顾之忧,也为产品销售打通了渠道。

4月份,该公司丁苯橡胶SBR1502和SBR1712、顺丁橡胶BR9000三种牌号橡胶产品销售计划完成率均超过100%。

此外,扬子橡胶在提高产品质量上下功夫,该公司成立了多个攻关小组,对“稳定不同批次间产品门尼粘度”、“减少湿斑胶产生”、“延长脱气塔运行周期”等技术攻关项目深入研究,并逐个攻破。今年前4个月,产品合格率保持了100%,优级品率均在99.7%以上。

优化管理,生产降本

“我们优化凝聚及后处理运行模式,调整聚合反应配方等,使催化剂高效发挥了作用,在实现高负荷生产的基础上,降低了助剂消耗和生产成本。”顺丁装置副经理杨超介绍说,

装置将重心放到了生产结构调整和工艺优化上,向装置降本要效益。

为了深挖降本增效,杨超带领技术骨干,在不影响生产负荷的前提下,对顺丁装置回收单元易堵换热器、凝聚釜搅拌等重要设备进行预防性切出检查,提早发现问题,延长了生产周期,对橡胶稳定降本起到关键作用。

疫情管控期间,丁苯装置克服疫情影响,精心组织承包商对聚合釜分步清理,实现双线9台釜连续生产,转化率均值由原先的69%上升至71%,提高了产出率,降低了运行成本。

与此同时,丁苯装置通过技术攻关实现了在高负荷生产前提下,脱气塔、卸料槽、聚合釜的稳定运行,大大延长了使用周期,减少了检修费用和物耗能耗,创下历史最好水平。

4月份,橡胶公司原料及助剂单耗均低于年度指标,综合能耗降幅达4.96%。顺丁和丁苯两套装置在增加尾气项目用能的情况下,总单耗仍创历史最好水平。

并且,在装置高负荷、高转化率工况下,他们进一步缩减蒸汽、水、电、助剂等辅料消耗,通过一系列措施降低吨产品加工费用5%左右,增效创效342.69万元。

(陶炎 王蕊)


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