南京工程持续改进焊接质量推进百日攻坚创效

中国石化新闻网讯 南京工程储运分公司粤北项目自2019年4月16日开工，2020年疫情复工以来，适逢华南雨季施工给质量管理带来巨大挑战，项目部建立健全质量管理体系、严肃工艺焊接纪律、严格按照工艺评定及焊接指导书进行。

从源头抓起，做好焊工各项管理。针对中油山东潍坊、中缅晴隆天然气管道焊接出现质量问题，粤北项目共4种壁厚管材，特别热弯变壁厚焊接采用连头口焊接工艺 ，项目高峰期45名焊工、17个焊接作业点，项目部对焊工资质、焊接项目进行梳理，对焊工进行增项考试，每个作业点都有2名全项焊工。

严肃工序控制、做好过程质量监控。项目部每个焊接机组配备了质检员，对坡口角度、对口间隙、层间温度、焊缝余高等关键点进行过程控制，特别是控制焊接层数和道数、控制每层的焊接厚度。

及时召开质量分析会、 持续推进焊接质量。每月根据焊接质量情况，由项目总工组织、项目经理、质检员、机组长、焊工、管工参加，并邀请无损检测单位、监理工程师参加的质量分析会，分析质量缺陷产生的原因、今后为保证焊接质量拟采取的技术措施，持续推进焊接质量的提高。

数字化、智能工地建设稳步推进，为质量控制添砖加瓦。项目部与焊机熊谷厂家对焊机进行焊接系统进行数字化改造，达到了焊接电流、电压系统控制、焊接数据自动生成，利用科技手段对焊接质量进行控制。

截至5月13日,一次焊接合格率均在99.5%以上甚至达到100%。

（张震）