江汉油田深挖内部潜力收获“真金白银”

江汉油田坚持降成本就是增效益的理念，通过大力推进“能效提升”计划，调整能源结构，抓实考核奖惩等工作，想方设法“控总量、降损耗、提能效”

中国石化新闻网讯 “今年1至5月，我们推广应用永磁低速电机7台，平均综合节电率18%。”5月29日，江汉采油厂节能办主任黄正红高兴地说，这是持续推广应用节能新技术、新设备带来的好处。

“只要有效益，就要放手做。”油田质量安全环保部负责人的话掷地有声。

2019年以来，江汉油田坚持降成本就是增效益的理念，通过大力推进“能效提升”计划，调整能源结构，推广节能技术，抓实考核奖惩，节能减排工作成效显著。

油田加大高耗能机电设备更新改造力度，江汉采油厂、清河采油厂、荆州采油厂、江汉盐化工等单位积极淘汰在用高耗能机电设备，共计更换高耗能电机551台、变压器98台，累计节电276万千瓦时，创效193万元。

江汉油田加强节能新技术和新设备推广，在清河采油厂开展旋转电机换向抽油机先导试验，日节电909千瓦时。安装变频装置共计24台，累计节电97万千瓦时，实现经济效益72万元。涪陵页岩气公司在9口气井上推广使用背压阀装置，累计回收天然气242万方，实现经济效益290万元。

能源结构调整是节能降耗的有力举措。油田在清河油区推行热采锅炉燃油改燃气工作，目前已改造2台，预计年减少渣油消耗3739吨，扣除LNG增量因素后，预计年节约能源824吨标煤。在江汉采油厂开展燃煤替代工作，通过在新一站、黄二站生活区加装太阳能和电热水器替代原有燃煤小锅炉，年可减少燃煤72吨。启动代河站停伴热工艺调整，年可减少原油消耗97吨。

江汉油田持续抓好节能监测工作，完成2379台（套）设备、7个系统的能效测试工作；各单位利用测试数据，累计优化生产参数737井次，实施间抽365井次，节电380万千瓦时。

为调动节能降耗积极性，油田将节能降碳工作纳入QHSSE一体化考核，并把“能耗指标完成率”作为油田“星旗榜”竞赛红星指标进行考核评比。

一季度，江汉油田分公司在油田事业部“星旗榜”竞赛中摘星。

（石建芬）