茂名石化一线员工创新思路解决难题

    中国石化新闻网讯 近日，茂名石化发动干部员工主动负责，用智慧和实干投入百日攻坚创效行动，涌现了一批基层职工小创新、小改造的责任故事。面对工作中的难题，他们主动作为，发挥聪明才智，突破常规思维，用小创新解决了大问题，实现了质量保证、效率提升、效益增长的目标，展示了基层技术人员良好的责任心和过硬的业务技术能力。

    炼油分部东罐区有20个罐的成品油需要加一定量的添加剂进行调和，才能符合出厂质量要求。过去，加剂调和是在油罐进油时，由操作工在现场一边看流量计一边开泵加剂。由于加剂泵不易操控，影响油品调和品质的风险比较大。

    最近，仪控计量部炼油作业区南大班工程师梁勇裕主动提出，通过DCS组态优化攻关，解决生产车间面临的这道难题。梁勇裕利用现有DCS系统，把具体优化任务化解为控制算法，设定不同成品油的加剂比例，当开泵加剂量达到预设比例时，DCS操作站自动报警提醒，使所有操作都在精准数控下进行。 这项零成本攻关，不仅确保了油品质量，而且实现了优化增效。

    质检中心过去一直采用GB/T1884方法手动检测低硫船用燃料油密度，需从油罐上、中、下层各采1000mL样品进行检测，分析过程需3个小时，采样与分析工作量大，人工判断结果难以做到精准无误。

    技术人员刘锦凤尝试用SH/T0604自动检测密度法代替人工分析。但是低硫船用燃料油粘度过大，自动进样器无法进样。

    刘锦凤将一台闲置5年多、自动进样器损坏的自动密度仪改装为手动进样，用于低硫船用燃料油密度分析。

    新分析法提高了分析准确度，解决了低硫船用燃料油因不均匀引起质量事故的隐患，而且，只需要30mL样品，0.5小时就能出结果，大幅降低了劳动强度，也减少了分析废样量和清洗的溶剂用量。

    （张亚培 李文骥 欧少红）