【新闻故事】105口稠油井有了新“管家”

中国石化新闻网讯 早上9点刚过，张昌义工服兜里的手机震了震，他拿出手机，按照刚收到的数据调整着加药量。他知道，每天这个时候，技术组郑春盛的药剂调整数据表一定会准时发过来。

张昌义是胜利油田孤岛采油厂降黏项目部运行一组组长。降黏项目部是孤岛厂为提升稠油井筒降黏运行质量，适应油田“1+2+2”考核政策，与企业合作的专业化项目部。通过“专人专管”方式，在躺井率高发的二季度，这个项目部承包的105口稠油井筒降黏井，未发生一起因油稠引发的躺井。

近年来，孤岛厂针对不同油藏类型，形成了套管掺活性水或降黏剂、井筒电加热、闭式热水循环等降黏工艺配套技术。同升温降黏相比，套管掺活性水或降黏剂、泵下旋流降黏等化学降黏方式能大幅度降低降黏成本，但这些技术需要从工艺、现场上进行精细化管理，才能发挥出最优降黏效果。

以前，稠油井加降黏剂都是所属管理区负责，操作及维修人员充足的情况下，降黏效果基本可以保障。现在，随着人力资源优化工作的不断推进，这些需要精细化管理的降黏稠油井，变成各管理区的“老大难”。

一筹莫展之际，孤岛厂将稠油井筒降黏管理列入2020年采油工程系统重点工作之一，并决定探索新的管理模式，与具备降黏剂生产和配方优化的改制企业合作，成立外闯项目部，专门负责采油厂稠油井筒降黏管理业务，实现合作共赢，创效增效。

很快，一场厂企对接会专门召开。“采油厂的员工最了解这些井的‘脾气’，是真正的专业对口！”在对接会上，企业代表对此次合作的前景信心满满，“采用这种形式，促进甲乙方的深度融合，1+1一定大于2！”

得知站上的“老大难”们要专人专管，采油管理三区注采302站的张昌义立即报了名。“给单位创效，给自己增收，还干着自己最拿手的活，一举三得有啥不好？”孤岛厂还精选了多名工艺技术骨干加入项目部，在技术上做支撑。

不到一周，经过岗前培训和选拔考试的张昌义、郑春盛等人及时到位。有了专业化项目部，这105口化学降黏的稠油井有了新“管家”。

“专业的人做专业的事，专业的团队才能创造更大的价值。”孤岛厂副厂长张岩介绍，“集中优势兵力，将分布在7个管理区的105口井统一管理，在精细管理上做文章。”

原来几十个人的工作由项目部14个人承包细化：综合组协调整个项目组的日常运行，保证项目平稳实施；技术组进行油井动态分析，实时优化加药方案，做到一井一策，精准施治；运行组采用单井承包管理，实时调整加药量，发现各类问题及时上报；维修组将上报的问题当天发现，当天处理，保证设备正常运行……项目组的各项工作就像是为这些稠油降黏井打造“专属定制服务”。

项目部自4月运行以来，在保证油井降黏需要的前提下，累计优化加药方案300余井次，及时发现并处理现场问题200余次，“专人专管”后，105口油井平均举升能耗降低6%，单井日节电超1000千瓦，药剂成本更是减少14%，年成本预计降低45.9万元。

（王维东 张欣）