湖北化肥深挖液氨装置潜力增产创效

　　中国石化新闻网讯 1-10月，湖北化肥公司抢抓液氨市场持续向好机遇，深挖老装置潜力，较计划增产液氨1.68万吨，可用于生产复合肥2.86万吨，带来显著经济效益的同时，助力湖北农业生产。

　　湖北化肥合成氨装置于1979年投产，利用上游煤气化装置有效原料气生产液氨，广泛应用于尿素、复合肥和其他化学肥料生产。公司坚持以效益为目标，以市场为导向，持续开展攻坚创效行动，通过深入开展技术攻关等超常规举措，着力提高合成氨装置负荷率、平稳率，全力以赴增产创效，将疫情影响降到最低，推动生产经营上台阶。

　　公司成立攻关团队，深入开展煤气化运行攻关，增加有效原料气产量，从源头提高液氨负荷做大总量。他们紧盯生产重点和关键环节， 制定多项优化措施，编制气化炉热区上移专用操作法，指导工艺操作，控制气化炉上部温度、渣屏换热正常波动，并通过优化原料煤结构调整混配比例、强化反吹气压缩机特护等措施，消除粗合成气中氮气含量高、气化炉环形空间温度异常等“拦路虎”，持续优化气化炉工况，提高有效气负荷，液氨日产量不断刷新纪录创新高。前十月，液氨产量同比增加46%。

　　他们结合工况变化，小幅微调氢氮比，确保合成塔反应充分，液氨转化率最高；提高合成塔催化剂床层热点温度约5摄氏度，提高氨净值0.1%，持续优化系统操作，助力高产增收。

　　为提高装置平稳率，公司结合每日专业检查、每周机电仪管操五方联检和每月工艺指标合格率抽查，严控合成氨装置关键指标和工艺参数，在正常范围内波动。坚持每天召开下班放心会，对重点难点堵点问题责任到人、管控到位，形成攻坚合力；深入开展“查隐患、找缺陷、避免事故”活动和专项排查，及时将“低老坏”和跑冒滴漏录入设备管理系统，形成闭环管理，消除隐患事不过夜，确保装置高负荷稳定运行。

　　(张爱红)