十建公司精益管理打造项目运营高质量发展

　　中国石化新闻网讯 “围绕成本管控，做好项目降本增效和运营创效工作，既要干出优质工程，树立公司口碑，也要让项目建设出效益！”3月11日，在炼化工程十建公司承建的潍坊鲁清石化橡塑新材料项目建设工地，一场项目运营经济活动分析会让参建员工备受关注。

　　在与潍坊相距近1000公里的浙江舟山，由十建公司主建的国内产能最大的浙江石化二期工程两套300万吨/年浆态床渣油加氢装置施工现场，项目管理者们同样聚焦项目精益管理，以创新施工组织模式为先导，优化项目运营，降低工程建设成本，提升项目整体创效水平。

　　十建公司坚持项目建设精益化管理，加大成本管控力度，通过项目管理创新优化、施工技术创新成果应用、技术装备持续升级等措施，稳健高效迈向项目运营高质量发展。

　　管道闭环管理“一条龙”，降低成本提工效

　　管道施工历来是项目建设的“重头戏”，更是项目运营精益化管理的“主战场”。十建公司瞄准管道施工这一关键线路，在降成本、提工效上做“大文章”。

　　“这条管线已经全部预制完毕，可以领用了，现场安装完成后，随即进行管道试压。”3月7日，十建潍坊鲁清石化项目部技术员吴凯用手机扫一扫管线上的二维码，该条管线的位置坐标、材料型号、焊接要求等数据瞬间传送到参建员工的手机里。36小时过后，该条管线顺利实现试压目标，比原计划提前5天完成，这样的管道安装高效率，得益于该项目推广应用的管道闭环管理流程。

　　管道闭环管理流程是十建公司近两年来重点开发的施工技术创新成果。面对鲁清石化橡塑新材料项目紧张地工程建设周期及繁重的管道安装施工任务，项目部以“精细化管理降成本、提工效”为工作导向，发挥管道闭环管理的“流水线”优势，对管道全流程施工进行精准管控，做到了不浪费一寸管线、不丢失一条螺栓，牢牢抓住管道施工中的每一个降本增效点。

　　“管道闭环流程是在图纸下达之后，经过二次设计软件将平面布置图转化为形象直观的管道单线施工图，当管线与管件材料的匹配率超过70%以后，通过五轴数控、自动焊等先进工装设备对管道进行工厂化预制，而后施工班组领取管道预制件进行现场安装，直至管道试压结束。”项目部总工程师李军伟介绍说。

　　自实施管道闭环管理流程之后，项目部管道材料损耗率降至3%以下，材料损耗费用比原计划节省了近40%，实现了管道材料的精准管理。与此同时，项目部通过管道预制闭环管理，避免施工单位重复预制，杜绝了材料浪费，实现了每条管道安装从图纸下达到管道试压的“一条龙”管理，管道施工工效得到大幅提升。

　　“精益化管理就是好，降成本、提工效、出效益。”分包商施工单位参建员工对项目部的精益化管理赞不绝口。

　　脚手架搭设精准管控，节省投入出效益

　　“主管廊上有两处脚手架要赶紧拆除，冷区管道焊接需要搭设脚手架，下午3点之前具备使用条件，焊接作业完成后，预计明早7点该处管道试压结束，脚手架要立即周转到其它施工区域……”3月9日中午，十建鲁清石化项目工程部副部长李清泉的手机响了起来，原来脚手架管理APP发来信息，现场脚手架需要紧急周转。

　　脚手架从上一个施工区域拆除到下一次搭设使用，项目部将脚手架周转时间从原来的按天计算变成了按小时计算，随之带来的是脚手架使用成本的精准管控。

　　脚手架素来是项目运营成本管控中的重中之重，也是项目建设中极易出现亏损的“重灾区”。在鲁清石化橡塑新材料项目开工伊始，项目部瞄准脚手架的每个使用环节，将脚手架搭设与优化施工工序密切结合，对脚手架实行定点、定时、定人管控，通过推广脚手架APP管理应用软件，对每一次脚手架搭设实施全方位、立体化监控，消除了以往施工中脚手架“长期不拆、拆而不用”的状态，杜绝了脚手架资源浪费，规避了脚手架成本管控中的潜在风险。

　　“项目部原计划使用1200余吨脚手架，由于对每个施工工序的脚手架管理实施精准管控，提升周转效率，加快流转速度，最终脚手架材料只使用了720吨就满足了项目建设需求，预计脚手架采购及租赁费用将比原计划节省30%左右，彻底扭转了以往脚手架搭设成本居高不下的这一项目运营‘顽疾’。”项目部经理慈庆尧深有感触地说。

　　脚手架“一架多用”，也能节省投入创效益。在十建浙江石化二期项目建设现场，项目部采取“一架多用”的脚手架管理策略，实施各专业同步施工脚手架搭拆形式，有效提高了脚手架的使用效率。

　　项目部在钢结构、管道施工中搭设的脚手架，同样用来进行防腐保温、防火、电气仪表等专业施工，尤其是在钢结构框架施工中，项目部优化施工组织方案，将防火施工前移，减少了后续施工中脚手架重复搭拆的工作量，大大降低了脚手架的租赁成本。

　　“脚手架‘一架多用’，项目部可以降低钢结构防火施工脚手架投入约60%。”项目部控制经理翟晓龙算起了脚手架使用“效益账”。

　　钢结构模块化施工，提前工期多创效

　　“1号300万吨/年浆态床渣油加氢装置反应器钢结构框架历时4个月实现顺利封顶，缩短工期近5个月，节省了大量人工及机具费用成本，钢结构模块化施工是项目运营精益管理的最大‘利器’。”3月5日，十建浙江石化二期项目工程部长高岩在查看现场施工进度及项目运营成本管控数据时，脸上露出了满意的微笑。

　　面对浙江石化二期项目繁重的施工任务及舟山岛上居高不下的人工机具成本压力，项目部紧密围绕两套浆态床渣油加氢装置总体建设目标，根据钢结构、设备、工艺管道等专业施工布局及特点，科学部署、周密策划，成立模块化施工工作团队，统筹把控项目建设进度，着力降低项目运营成本。

　　项目部依托浙江石化一期项目加设起来的加工厂，根据项目建设策划方案，对两套浆态床渣油加氢装置钢结构实施模块化施工，项目部工程技术人员将每套渣油加氢装置钢结构框架优化组合成11个大型模块，实现钢结构框架统一下料、集中焊接、一体化安装。该项目钢结构模块化施工率已达到65%以上，钢结构工期进度比原计划提前近 70天，项目建设的人员机具成本及工期压力得到极大缓解。

　　项目部通过钢结构大型框架模块化施工技术，着力减少吊车、板车等机具使用频次，借助舟山岛内已有的人力机具资源，降低调遣岛外人员和机械成本。据测算，仅在钢结构框架模块化吊装中，大型机械设备使用成本就比原计划降低了60%左右，钢结构模块化施工俨然成为项目运营中最大的成本管控亮点。

　　“严控项目运营大成本主线，堵塞施工作业小成本漏洞，以模块化施工策略为引领，让施工技术管理创新成为项目运营体质增效的‘新动力’。”项目经理王坤说。

　　目前，十建公司以“精益管理年”作为2021年项目建设主题定位，围绕项目运营开展降本增效、创新创效、精益管理等措施，不断夯实发展基础，做好风险防控，着力实现项目运营高质量发展目标。

　　​ （田元武）