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2021-03-16 来源:中国石化新闻网 |
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中国石化新闻网讯 催化剂是化工装置最核心的原材料,是产品稳定和能耗良好保证。中原石化实施技术改进和加强工艺操作管理,实现了碳四醚化催化剂安全运行近10年,创造了行业领先水平,实现了较好效益。 碳四醚化催化剂采用离子交换树脂,影响寿命的主要因素是催化剂毒物和高温,原料中含有微量的毒物,就会造成催化剂永久性失活,物料温度低高于70度也会加速老化。烯烃二部通过技改优化流程,利用现有保护过滤器,以2吨的小代价过滤掉毒物,保证22吨催化剂的安全稳定运行。后期通过加强对保护过滤器运行监督,及时切换到备用保护过滤器,保证了后系统的连续安全稳定运行。强化技能培训,运行部组织梳理影响催化剂寿命的因素和操作优化方案,指导职工掌握调整方法并熟练应用。强化工艺参数的管理,对影响催化剂寿命的操作指标,纳入横大班评比考核,强化监控,督促职工及时调整,保证催化剂安全运行。同时,加强碳四原料质量管理,协调公司质量管理部门,严格按标准分析监控,保证来料安全,为催化剂安全运行提供有效保证。 碳四醚化催化剂设计寿命为2年,通过采取有效措施,碳四装置醚化催化剂从2011年5月安全运行到现在,节约三剂采购费用约165万元,同时减少固废排放110吨,为节能降耗、守护“碧水蓝天”做出了积极贡献。 (闫志永 张良) |