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金陵石化:夯实工艺管理筑牢安稳生产基石

2021-03-25     来源:中国石化新闻网
石化新闻

  今年以来,金陵石化以“百日安全无事故”专项行动为契机,夯实工艺管理,通过消除无效报警、提升装置平稳率、强化异常情况处理等举措,筑牢安全生产基石。目前,所有55套在运装置每周报警数下降75%,工艺指标合格率99.36%,大机组运行平稳率99.72%。

  攻关消除无效报警,提升报警准确率

  3月22日8:00,该公司2号加氢裂化当班主操盯表时发现,报警数量较上次明显减少,细查是分馏炉烟气监测数据报警已消除。过去每周曾出现该无效报警50余次,给操作带来较大负担。为此,相关专家检查、分析、会诊,查明报警原因为CEMS仪表在线反冲洗造成,后经整改后被消除。

  近年来,该公司加强报警管理,消除无效报警。技术质量部牵头,会同机动部电仪室、大师工作室组成了报警督查攻关组,明晰责任,分工协作。技术质量部主要负责检查报警台账、报警设置、报警统计情况,督促整改;大师工作室配合运行部通过PID整定、工艺优化等措施降低报警频次;机动部电仪室对故障仪表报警、系统报警等进行梳理及消除。各运行部每周统计所辖装置工艺报警情况并逐项制定整改措施。

  该公司制定了《金陵石化工艺报警管理办法》,明确各职能部门和运行部(工厂)在工艺报警管理工作中的职责与分工。对报警的设置、处置程序、清除方法等方面做了明确的规定;以制度的形式固化了报警统计、分析的工作内容;定期组织检查,并对不符合制度的情况进行考核。

  同时,该公司专门建立了“金陵石化报警管理系统”,通过信息化手段将装置报警记录实时传输至系统。及时发现仪表、报警设置等方面存在的问题,确保报警数量统计的真实性,监控所有DCS手动操作数量及内容,为分析提供依据。

  目前,通过深化报警管理,公司所有装置每周的报警数由20000条降至5000条以下,下降75%,无效报警数量明显减少。

  运用智能管理,提升装置平稳率

  3月23日8:05,技术质量部主任师蔡新生,在手机终端收到4号常减压装置的生产工艺指标关键数据:3月21日超标点数0个,平稳率100%,生产平稳正常,这是他每天都会收到的信息,若出现异常及时协同处置。

  近年来,该公司充分发挥信息化管理优势,从工艺指标平稳率、大机组平稳运行率、自控率(回路投用自动控制比例)入手,提升装置智能化水平,实施专业管理联动,夯实生产平衡率。

  在工艺指标管方面,他们建立工艺技术管理系统,其中包含平稳率管理模块,对公司所有装置的工艺卡片及关键参数的平稳率每10分钟进行一次数据采集,每天统计计算平稳率。严禁超工艺卡片操作,次日8:00短信推送前一日各装置的合格率情况,及时掌握、分析异常情况,快速处置。每月对各装置统计、排名、考核,督促职工严格操作。目前,工艺指标合格率99.36%,相比2018年提高零点三个百分点。

  在大机组管理方面,他们按照管设备要管运行的理念,利用实时数据库,建立大型机组平稳率系统,将公司所有A类大型机组约700个压力、温度、流量等主要运行参数纳入平台管理,设置各类参数的运行边界条件,系统自动采集数据计算平稳率,每月分类排名和考核,激励职工精心操作和维护设备。目前,通过持续系统完善和跟踪引导,大机组平稳率提升至99.72%。

  在自控率方面,他们加强日常检查,督促运行部形成投用回路自动控制习惯,每月各运行部提交自控率完成情况,分析总结,对投不上的回路制定改进措施。

  目前,该公司55套炼化装置自控率稳定在98.4%以上,切实保障了装置安稳运行。

  强化演练练兵,提升异常处置能力

  3月23日9:00,该公司2号渣油加氢装置现场,正在巡检的外操小孙,突然向中控室汇报:“班长,新氢机处有氢气报警和异常声响,C机一级出口缓冲罐入口接管补强圈有裂纹,有明显的氢气泄漏。”

  正盯表的班长徐辉,立即按应急处置卡要求向上汇报,并指挥组员奔赴现场,各司其职及时处置,设警戒区域,关停故障机组、开启备用机组,仅十分钟高效完成一次事故演练。

  这是该公司处置异常的举措之一,将应急方案制成应急处置卡片,方便操作,提高员工的异常应急处置能力。近年来,该公司特别加强异常管理,通过完善制度、信息化跟踪、强化练兵等手段,消除风险保安全。

  去年,公司制定发布了《生产异常情况安全管理实施细则》。按总部要求将生产异常分为安全设施报警、环保异常、工艺异常、设备异常、施工作业异常、外部影响和人员异常等七大类,明确异常管理职责及汇报程序。

  从运行部领导到班长签订“异常应急处置授权书”,层层授权签订程序,明确应急处置程序,加强应急演练,将异常扼制在萌芽阶段。目前,共签订授权书385个。每个岗位配置应急处置卡,明确班长、内操、外操应急操作程序,每月检查、考核,督促职工加强演练,熟练操作,切实提高应急水平。

  他们还建立了“生产异常管理系统”,实时跟踪、统计、分析异常情况,并提供改进依据。发现异常时,系统第一时间短信通知相关人员,使异常得到快速高效处理,避免扩大造成事故。目前,已完成592个实时数据监控。

  同时,他们加强岗位练兵,提高员工技能水平。通过建立移动化岗位练兵平台,组织专家建立丰富的知识库,方便职工随时学习和自我评价,缺啥补啥,做实“一培训、一考核、一演练”。通过开展全员岗位大比武,定期检查职工对关键参数、联锁投用、操作调整、异常处理、应急演练等掌握情况,保证职工真学、会想、能干。

  目前,该公司题库录入题目172773道,累计参加答题数量112,654,735题,有效提升了职工技能素质。(窦豆 陈平轩 董蕊)


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