上海石化实现检修绿色停车目标纪实

　　近日，上海石化4号芳烃联合装置北区顺利完成工艺处理，落下“检修第一刀”。为做好装置停车期间的环保工作，该部从制订专项方案开始，加强现场管控、优化处理工艺、选用环保装备，较好地实现了绿色停车目标。

　　定方案，抓培训，未雨绸缪

　　装置停车检修就要吹扫、蒸煮，阀门要拆装，设备要打开，残余的物料可能就会散发气味。为了落实安全、绿色检修要求，从去年下半年开始，芳烃部前后召开了十几次大修协调会，制订和讨论检修HSSE管控方案。

　　4号芳烃装置主任韦康说：“对于方案中涉及的环保专项内容，我们进行了很多次讨论和细化，特别是对现场VOCs的监控，制订了相应措施。”

　　针对塔、罐、容器等各类设备，装置逐一开展环保风险辨识，并对每个风险点设置工艺处理关键，制订相应措施，形成一系列环保工作方案。同时，详细制订设备打开清单，水洗、吹扫、蒸煮的每一个环节都有明确要求和清晰记录。

　　根据这些方案，装置提前准备好三防布、灭火器、隔离带、消防水带等检修物资。在检修开始前，装置还用了一个多月的时间，将1000多根皮带管铺设在现场各个工艺处理位置。据介绍，这是因为在工艺处理中，一些低点导淋等由于处于末端，很难完全处理干净，装置就安排皮带管集中密闭收集，以减少现场VOCs影响。

　　为确保方案能得到有效落实，4号芳烃在员工中开展了开停车方案专项培训。各类桌面演练，给班组员工熟悉操作提供了帮助。自1月下旬以来，装置已在各运转班组开展了12次桌面演练，其中就包括了环保应急等相关内容。

　　此外，4号芳烃还与检修承包商开展党支部结对签约，利用支部结对的平台，充分进行安全、环保检修教育和交底。

　　小分队，守现场，过程管控

　　在4号芳烃停车期间，现场还活跃着一支特殊的小分队。这支队伍由装置领导、专业条线人员和部分青年员工共十几个人组成，手持VOCs监测仪是他们的标准装备。

　　原来，装置推出了边界VOCs每两小时“巡检”一次的工作措施，小分队承担的就是这个重要任务。他们就像移动的大气环境监测站，随时在现场实施人工“走航”。装置还为此根据现场情况，制订了巡检路线和路线上的重要监测点、界区VOCs检测表等。

　　队员李强说：“我们每天都会骑着自行车在现场转，一旦监测仪数值超标，我们就去溯源，并第一时间处理。”

　　此外，在每次设备打开前，小分队的VOCs检测也是打开的条件确认之一。注明设备位号，标注检测时间、数值并签字确认——只有领到“合格证”的设备，才算真正具备检修条件。

　　不仅如此，为确保责任落实到组、到人，4号芳烃被划分成各个区域，并指定人员对口负责，除检修任务外，区域内的环保管控也是一项重点工作内容。

　　因此在工艺处理结束移交设备检修时，装置林林总总拿出了一沓确认表：大到每台设备，小到法兰、垫片，什么时候检测，什么时候打开，具体情况如何……做到了事事有记录、步步有确认。

　　新装备，新举措，效果显著

　　在4号芳烃此次停车检修中，芳烃部也还有不少新动作、新设备。

　　比如，为了做到绿色停车，装置变更了停车方案，在原蒸煮过程中又增加了一道“水洗”。在抽提装置停车退料后，装置利用原料泵将消防水打通装置流程，其他装置则利用消防水进行冲洗，确保物料退净，为后续处理打好基础。

　　再比如，4号芳烃停车期间，一辆环境监测走航车经常到装置周边“走”上一圈，通过车载装备的热成像技术，实时监控排放情况，一有风吹草动，就可以第一时间通知溯源和处置。

　　悄然现身4号芳烃罐区的一台移动式VOCs处理设施，也为装置的环保停车立下了汗马功劳。该设备可以将蒸罐产生的较高浓度废气引入设备，通过预冷、深冷、吸附等过程，回收92%~99%的废气，其他少量气体则进入吸附系统，再经由活性炭处理，因而大大减少了现场VOCs排放。自4号芳烃开始停车以来，这套驻守在装置罐区的设备，很好地完成了废气收集处理任务。

　　（蒋韶佳 唐楠楠）